煤粉低氮锅炉

一、燃烧效率高

煤粉洁净气化燃烧的过程复杂，燃烧过程包括高温预燃，气化燃烧，残碳燃烬等过程，且氧与碳的接触充分，燃烧工况稳定，导致碳的燃烧十分充分。在实际运行过程中，粉煤灰中的残碳含量在0.5~3%之间，说明锅炉的燃烧效率≥99.5%。

二、环保效果突出

1.煤粉洁净气化燃烧的过程是一个平均缺氧燃烧的过程，N2与O2充分接触的机率低，因此原始NOX的生成机率很低，通常在烟气中残氧＜6%的情况下，NOX的原始排放浓度在50~150㎎/Nm之间，经过SNCR工艺处理后，NOX浓度可以降到80㎎/Nm，经过SCR工艺处理后，NOX浓度可以降至30㎎/Nm。

2.由于煤粉洁净气化燃烧方式的燃烧效率≥99.5%，因此，煤粉锅炉的用煤量要比传统锅炉少三分之一，加之煤粉锅炉多采用高热值低硫份的煤碳作为燃料，因此耗煤中的总硫量至少要比常规锅炉少三分之一以上，因此烟气中的SO2和粉尘总量要比其他型式的锅炉低。如果在炉内增加CaO2法脱硫和旋风除尘等装置，烟气的排放指效会更加环保，基本上可以满足超净排放的要求。

3.燃烧过程采用全封闭型式，即燃料封闭，燃烧过程封闭，灰渣封闭，因此，避免了传统锅炉灰渣排放过程的粉尘污染。

三、燃料适应性强

整个燃烧过程中碳与氧都会在一个较低的环境温度下充分混合燃烧，这一过程对煤种的要求很低，因此不需要选用优质煤来保证锅炉的燃烧。

四、节能优势明显

锅炉系统在设计上采用燃气锅炉的设计思想，全膜式水冷壁封闭结构，低散热损失，低排烟温度，加之极高的燃烧效率，使得锅炉的热效率在92~95%之间，比其他型式锅炉至少高10~15%。

五、无人值守全自动走行

在锅炉的运行控制上采用闭环控制思想，靠烟气排放指标，室外温度，供热温度，蒸气温度等指标来自动调整锅炉运行状态，无需人工操作，可以实现整个系统的无人值守。在实际运行中，锅炉的操作人员设定运行工况后也基本上不作大的调整。

六、经济性好

1.锅炉使用的燃料量少。以热水锅炉为例，在使用优质低硫煤的情况下，测算一个采暖期燃料成本在10~14元/平方米之间。

2.环保费用低，以热水锅炉为例，在满足国家现行烟气标准的情况下，一个采暖期的环保成本＜1元/平方米。

3.粉煤灰燃烧充分，含碳量少，可以直接填加到混凝土中使用，可以带来明显收益。