铬钼钢12Cr2Mo1R(H)

铬钼钢12Cr2Mo1R(H)舞钢技术协议

精制加氢反应器专用钢板

执行标准：GB713-2014、WYJ402-2008

1．适用范围（ WYJ402-2008）赵工（188TEL38296123）

本技术条件仅适用克拉玛依石化分公司120万吨/年柴油加氢改质项目用厚度150mm12Cr2Mo1R（H）钢板评定的生产，对于正式合同的批量生产，另行下发技术条件。

2．引用标准（略）

3．钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB6654标准之规定。其中厚度150mm的钢板公差带上移1mm，理论计算重量附加值在标准规定基础上加

2.冶炼方法：采用电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气工艺生产。

3.交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。

4.所有钢板应对其检验用试样样坯进行模拟焊后热处理，工艺制度为：

最大模拟焊后热处理：Max. PWHT：690±14℃×32⁺² h

最小模拟焊后热处理：Min. PWHT：690±14℃×8 h

5.金相组织、晶粒度和非金属夹杂物

钢板经正火+回火热处理后的组织应保证贝氏体的回火组织含量大于90%；

钢板晶粒度≥6级；

钢板中非金属夹杂物硫化物类（A类）、氧化铝类（B类）、硅酸盐类（C类）及球状氧化物类（D类）、单颗粒球状类（DS类）均不得大于1.5级，且应满足A+C≤2.0,B+D+DS≤2.0，总数≤4.0。

4.6超声波检验：钢板按JB/T4730-2005从两面进行100%超声检测，Ⅰ级合格，且钢板沿周边50mm范围内不得有密集缺陷。

6.回火脆化评定试验冲击温度为-80℃、-60℃、-50℃、-40℃、-30℃、-10℃、0℃、20℃各组成一批分别进行最小模拟焊后热处理后和最小模拟焊后热处理+步冷脆化SC后的系列冲击，其结果应满足VTr54+3△VTr54＜10℃。VTr54为经最小焊后热处理后的夏比V型冲击功为54J时对应的转变温度；△VTr54为经最小模拟热处理和步冷试验后的夏比V型冲击功为54J时对应的转变温度增量。

7.步冷回火脆化工艺曲线如下：

冷却速度：①6℃/h ②3℃/h ③28℃/h

以56℃/h的速度从316℃加热到593℃，保温1h；

然后以最大6℃/h的速度冷却至538℃，保温15h；

然后以最大6℃/h的速度冷却至524℃，保温24h；

然后以最大6℃/h的速度冷却至496℃，保温60h；

然后以最大3℃/h的速度冷却至468℃，保温100h；

然后以最大28℃/h的速度冷却至316℃；

在静止空气中冷却至环境温度

8.钢板的其它要求按GB6654的要求

9．其它要求

钢板应按GB/T6803-86进行落锤试验，测量钢板无塑性转变温度NDTT;

钢板按GB2350-80进行断裂韧性试验，取样在钢板一端T×T/2处，测量钢板常温断裂韧性﹝裂纹尖端张开位移﹞；

钢板应按GB/T2039-1997进行454℃高温持久试验，取样取自钢板一端T/2处，热处理状态为Max.PWHT。