高聚物快速结构修补料

高聚物快速结构修补料

一、材料简介

高聚物快速结构修补料，是以水泥为基础结合剂，高强度材料（石英砂）作为主骨料，辅以高分子胶粉、高效减水剂、早强剂、膨胀剂、防离析等物质配制而成的超早强型混凝土结构修补材料。

高聚物快速结构修补料分为两类：一类是自流、自密、超早强型（浇筑型）结构修补材料，适用于混凝土结构内部破损的快速修复；一类是非自流、非自密、超早强型（修补型）结构修补材料，适用于混凝土结构表面破损的快速修复。

二、材料特点

1、浇筑（JZ）型

①自流性

塌落度初始值大于等于270mm，塌落扩展度初始值大于等于650mm，30min塌落度保留值大于等于240mm，30min塌落扩展度保留值大于等于550mm，浇筑后能够均匀扩散、自由流动。

②自密性

不泌水、不离析，不需要振捣，能够依靠自身自重将修补范围填实。

③超早强

早期强度高，能够满足混凝土结构快速修补的要求：

3h抗压强度≥30 Mpa、抗折强度≥4.5 Mpa；

1d抗压强度≥40 Mpa、抗折强度≥5.0 Mpa：

28 d抗压强度≥60 Mpa、抗折强度≥7.5Mpa。

④不收缩

修补料中掺入了高效膨胀剂，能够阻止修补料沉浆收缩和失水收缩。

⑤耐久性

属于无机混合料，耐腐蚀、耐老化。

⑥环保

无毒、无害、对钢筋无腐蚀、对水质及周围环境无污染。

2、修补（XB）型

①超早强

早期强度高，能够满足混凝土结构快速修补的要求：

3h抗压强度≥30 Mpa、抗折强度≥4.5 Mpa；

1d抗压强度≥40 Mpa、抗折强度≥5.0 Mpa：

28 d抗压强度≥60 Mpa、抗折强度≥7.5Mpa。

②不收缩

修补料中掺入了高效膨胀剂，能够阻止修补料失水收缩。

③耐久性

属于无机混合料，耐腐蚀、耐老化。

④环保

无毒、无害、对钢筋无腐蚀、对水质及周围环境无污染。

四、技术要求

高聚物快速结构修补料的技术要求详见表1

表1 高聚物快速结构修补料技术要求

技术指标		技术要求	检测结果
			JZ型	XB型
最大集料粒径 筛孔通过率（%）		9.5mm筛孔通过率为100%	100%	---
		4.75mm筛孔通过率为100%	---	100
		2.36mm筛孔通过率≥95%	---	97
		2.36mm筛孔通过率≤70%	68.5	---
塌落度和塌落扩展度（mm）	塌落度 初始值	≥270	285	---
	塌落扩展度初始值	≥650	720	---
	30min塌落度保留值	≥240	250	---
	30min塌落扩展度保留值	≥550	630	---
抗压强度（Mpa）	3h	≥30.0	31.6	37.1
	1d	≥40.0	53.1	47.0
	28d	≥60.0	---	---
抗折强度（Mpa）	3h	≥4.5	5.5	6.4
	1d	≥5.0	7.6	7.5
	28d	≥7.5	---	---

说明：1.表中性能指标均应按产品要求的最大用水量检验。

五、使用方法

1、适用范围

①浇筑（JZ）型

A.水泥混凝土路面破碎板快速修补。

B.混凝土结构严重破损部位的快速修补。

②修补（XB）型

A. 混凝土结构表面破损的构件、梁、板等部位的快速修补、市政道路检查井维修。

2、施工工艺

（1）工艺流程

①浇筑（JZ）型修补料

清 理

基面浸润

界面处理

支 模

制 拌

浇 灌

养 生

②修补（XB）型修补料

基面清理

基面浸润

界面处理

制 拌

修 补

养 生

（2）施工工序

①浇筑（JZ）型修补料

A.清理：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位，用风镐将破碎板体破碎成小碎块后清除，将周围的板体基面松散物清除彻底，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。

B.基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。

C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。

D.支模：对于待修补的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。

对于混凝土结构严重破损部位，应支立定型模板并采取防漏浆措施。

E.制拌：根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修补料应静置2~3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，浇筑温度应在10℃以上。

F.浇筑：用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后，将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料，从制拌开始至浇筑结束，时间不得超过30min。超时或流动性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。

G.养生：用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3~4h后可结束养生，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施，养生期适当延长。

②修补（XB）型修补料

A.基面清理：对原结构混凝土基面，用钢丝刷将松散物清除彻底，并用空压机将灰尘吹净。

B.基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在灌注前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。

C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。

D.制拌：根据现场修补面积与修补速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，拌和料温度应在10℃以上。

E.修补：用灰刀或抹刀将修补料分层、均匀地将破损面修补平整、密实。每次制拌的修补料，从制拌开始至修补结束，时间不得超过30min。超时或和易性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。

F.养生：用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3~4h后可结束养生，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施，养生期适当延长。