压铸机电加热导热油炉

压铸机电加热导热油炉在国内率先使用全负压回油运行技术，极大提高了设备和操作人员的安全。完全可以替代进口设备，使客户降低设备成本，创造更好的经济效益。具有加热快，受热均匀，恒温精确，省电60%等特点。温度可高达300度，温差一度。

电加热导热油炉在辊筒控温、热压机成型、平板加热、加热板控温、加热机控温、辊轮控温，滚筒控温，玻璃钢液压成型控温，模具加热控温，油压机控温、液压机加热、合金压铸控温，硫化机平板加热、反应釜控温汽车部件热压成型温度控制机，汽车零部件液压成型油加热器，汽车部件地毯、顶棚热压成型模具用导热油电加热系统，汽车内饰系统热压、液压成型高温油循环模温机、硫化机液压成型机模具加热、橡胶硫化液压成型机模具控温、层压板油循环加热、平板硫化机加热、模板控温等油加热设备方面得到好评和信赖！

压铸机电加热导热油炉特点：

　1、能在交底的运行压力下(0.5Mpa)，获得较高的工作温度(≤350℃),直流高压发生器降低了用热设备的受压等级，可提高系统的安全性。

　　2、加热均匀柔合，温度调节采用PID自整定智能控制，控温精度高(≤1℃)，可满足高工艺标准的严格要求。

　　3、体积小，占地少，可安装在用热设备附近，不需专设锅炉房，不需要设专人操作，可降低设备投资及运行费用，回收投资快。

　　4、运行控制及安全监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简捷，安装方便。

　　5、闭循环供热，热量损失小，节能效果显着，无污染，使用范围广。

　　6、备有低温型(≤180℃),中温型(≤300℃)，高温型(≤30℃)，产品规格全，用户选择范围广。 

 压铸机电加热导热油炉在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。