供应 各种弯管 规格齐全

管道20#无缝弯管与20#大型弯管 冷煨大弯指在常温下依靠机具对管子进行煨弯，优点是不需要加热设备，管内也不充砂，操作简便。   异形弯管 [1] 　　热煨大弯是较为原始的制作方法，是在管子灌砂后，再将管子加热来煨制大弯的方法。该方法灵活性较大，但效率不高，能源浪费较大，成本高。目前碳素钢煨弯已较少使用该方法，但在一些有色金属管和塑料管的煨弯中有明显优势。该方法工序主要有：灌砂、加热、弯制、清砂。

冷煨大弯口径一般是∮18-∮219。口径稍大些就应该用热煨弯管了。如果冷煨制作管壁可能出现褶皱、椭圆等现象。 　　

钢管下料后通过弯管推制机在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时， 在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却, 这样边加热、边推进、边弯制、边冷却， 不断将弯管弯制出来。 　　热煨弯管主要用于建筑圆弧型钢结构，隧道支承、车顶弯梁、地铁工程、铝门窗、天棚、包圆柱内骨架、凉台扶手、淋浴房门、生产线轨道、健身器材等多种行业  

 

联系人：刘经理  13582726847  13833990427

180度推制弯管

描述:180度推制弯管采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极).180度推制弯管为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈,油污等务必清理干净.

 

180度推制弯管的特点如下:

◆180度推制弯管采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极).

◆对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护.

◆180度推制弯管为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈,油污等务必清理干净.

◆保护气体为氩气,纯度为99.99%.当焊接电流为50～50A时,180度推制弯管氩气流量为8～0L/min,当电流为50～250A时,氩气流量为2～5L/min.

◆180度推制弯管钨极从气体喷嘴突出的长度,以4～5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2～3mm,在开槽深的地方是5～6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过5mm.

◆180度推制弯管焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2～4mm为佳,而焊接不锈钢时,以3mm为佳,180度推制弯管过长则保护效果不好.

◆180度推制弯管一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点.

◆防风与换气,有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施.

 

联系人：刘经理  13582726847  13833990427

S型弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的,无论是哪一种机器设备，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等，在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。

S型弯管产品规格: DN25 -- DN900 [无缝 : DN25 -- 600 对焊:DN250 -- 900]

S型弯管壁厚尺寸: 2.0 -- 100mm

S型弯管产品价格: 由于产品价格经常变化,您可以通过我们的联系方式快速的咨询我们.

S型弯管产品用途: 石油气管道工程,天然气管道工程,化工厂,电厂,化学工业高压管道,水利等

S型弯管弯曲角度: 一般角度为45度,90度,180度等,也可以按照客户要求进行弯制.

S型弯管直段长度: U型弯管 两端直段长度L一般在300mm-1500mm左右,也可按客户要求定制长度.

S型弯管端部破口: 按对焊管件焊端破口结构型式执行

S型弯管产品重量: 重量(Kg)=[0.0433(D-T)TRθ]/100000+L(双端直管段重量)

S型弯管执行标准: 按DL/T515<<电站弯管>>,SY5257<<钢制弯管>>执行,或按客户提出的标准或技术要求执行。

S型弯管产品材质: 碳钢,不锈钢,合金钢

 

公司设备配套精良，拥有大型液压机、推制机、弯管机、坡口机等大中型专业生产设备。公司拥有良好素质的职工队伍及精良的先进设备、优雅的作业环境及完善的质量管理体系， 已通过了IS09001：2000质量体系认证。科学完善的管理体系是企业成功的关键因素，先进的生产设备、雄厚的技术力量、严密的工艺控制体系和完善的售后服务体系为产品质量提供了有力的保障。

 

　公司还可按用户提供的特殊要求加工制造，确保产品质量、服务质量、让顾客更满意。 以信誉求生存，以质量去竞争，以真诚换合作，以效益求发展,是我们的服务宗旨。管理上坚持以人为本，服务上以客为尊、规范经营。公司全体人员勇于开拓、团结奋进、继往开来、孜孜拼搏，抓住经济发展的大好形势和西部大开发的机遇,积极主动与同行加强交流与时俱进，迈向新的历程!

 

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无缝弯管管件因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝弯管管件和冷拔(轧)无缝弯管管件两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。

　　现将其工艺流程简单介绍如下:

　　◆热轧(挤压无缝弯管管件)的生产流程:圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧，连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库.

　　轧制无缝弯管管件的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种管件。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧,连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成管件。管件内径由定径机钻头的外径长度来确定。管件经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,管件经冷却后,就要被矫直。管件经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。

　　◆冷拔(轧)无缝弯管管件的工艺流程:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库.

 

  防腐保温弯管的用途和特点：

防腐保温弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等。防腐保温弯管主要生产设备为弯管机，弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等。防腐保温弯管需求按照热弯管的功能请求、管径与壁厚大小、热弯设备及控制技巧等详细状况选取不同的热弯工艺，并制定适宜的热弯工艺参数，才干确保弯制出合格的弯管

国际上管法兰标准主要有两个体系，即以德国DIN（包括原苏联）为代表的欧洲管法兰体系和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系。除此之外，还有日本JIS管法兰，但在石油化工装置中一般仅用于公用工程，而且在国际上影响较小。现将各国管法兰简介于下：

1，以德国及原苏联为代表的欧洲体系管法兰

2，美洲体系管法兰标准，以ANSI B16.5和ANSI B 16.47为代表

3，英国和法国管法兰标准，两国各有两套管法兰标准。

综上所述，国际上通用的管法兰标准可概括为两个不同的，且不能互换的管法兰体系：一个以德国为代表的欧洲管法兰体系；另一个是以美国为代表的美洲管法兰体系。

IOS7005-1是国际标准化组织于1992年颁布的一项标准，该标准实际上是把美国和德国两套系列的管法兰合并而成的管法兰标准。