厂商 ：常州酷特仪器仪表有限公司
江苏 常州- 主营产品：
- 超声波热量表
- 超声波水表
- 超声波流量计
.1 工况要求
超声波测速仪的安装在所有流量计的安装中是最简单便捷的，只要选择一个合适的测量点，把测量点处的管道参数输入到流量计中，然后把传感器固定在管道上即可。
选择安装点是能否正确测量的关键，选择安装点必须考虑下列因素的影响：满管、稳流、结垢、温度、压力、干扰等。
1. 满管：选择充满流体的材质均匀质密、 2. 稳流：安装距离应选择上游大于10倍
易于超声波传输的管段，如垂直管段（流体向 直管径、下游大于5倍直管径以内无任何弯头、
上流动）或水平管段。 变径等均匀的直管段，安装点应成分远离阀门、
泵、高压电和变频器等干扰源。
3. 避免安装在管道系统的最高点或有自 4. 对于开口或半满管的管道，流量计应
由出口的竖直管道上（流体向下流动） 安装在U型管段处。
5. 安装点的温度、压力应在传感器可工作的范围以内。
6. 充分考虑管内壁结垢状况：尽管选择无结垢的管道进行安装，如不能满足时，可把结垢考虑为衬里以求较好的测量精度
7. 两个传感器必须安装在管道轴面的水平方向上，并且在轴面水平位置±45°范围内安装，以防止上部有不满管、气泡或下部有沉淀等现象影响传感器正常测量。如果受安装地点空间的限制而不能水平对称安装时，可在保证管内上部分无气泡的条件下，垂直或有倾角地安装传感器。
探头安装点示例
§ 1.2 仪表井里安装传感器的施工要求
如现场传感器需要安装在仪表井里时，就必须需要有一定的安装空间，以便于人能直立工作，即管壁到墙壁之间的距离至少550mm以上，即宽度W＞（D+550×2）mm，水泥管路W＞（D+700×2）mm，仪表井轴向宽度L＞D+1200mm，安装传感器时，应避开法兰、焊缝、变径，并尽量安装在管道轴线水平位置±45°范围内，然后将主机壳体接地。
二 快速完成初始设置
超声波测速仪在测量前需要输入下列参数：
1. 键入 M 1 1 进入11号窗口输入管外径后键入 ENT 键；
2. 键入 - 进入12号窗口输入管壁厚度后键入 ENT 键；
3. 键入 - 进入14号窗口 ENT ， + 或 - 选择管材后键入 ENT 键；
4. 键入 - 进入16号窗口 ENT ， + 或 - 选择衬材后键入 ENT 键；
5. 键入 - 进入18号窗口 ENT ， + 或 - 输入衬材厚度后键入 ENT 键；
6. 键入 - 进入20号窗口 ENT ， + 或 - 选择流体类型后键入 ENT 键；
7. 键入 - 进入23号窗口 ENT ， + 或 - 选择传感器类型后键入 ENT 键；
8. 键入 - 进入24号窗口 ENT ， + 或 - 选择安装方式后键入 ENT 键；
9. 键入 - 进入25号窗口 ENT ，按所显示的安装距离及上步所选择的安装方式安装好传感器即可。
10. M 4 0 ，阻尼系数。（默认10秒，一般情况无需改动）
11. M 4 1 ，低流速切处置。（出厂默认值0.03m/s，一般情况无需改动）
12. M 2 6 ，进入“26”号窗口， + 或 - 选择“1固化参数并总使用”然后键入 ENT 键（此操作非常重要）。
13.键入 M 9 0 进入90号窗口，检查信号强度与信号质量，最低60.0以上，越大越好，低于60无法保证正常工作；
14. 键入 M 9 1 进入91号窗口，检查信号传输时间比，一般情况下，要求在100±3以内；
15. 键入 M 0 8 进入08号窗口，检查机器工作状态，显示*R为信号正常；
16. 键入 M 0 1 进入01号窗口显示测量结果；
三 安装测量
§ 3.1 主机接线图
§ 3.2 安装传感器
固定式超声波传感器有三种供用户选择：外夹式、插入式、管段式。
外夹式传感器的安装方式有两种，即：V法、Z法
插入式传感器的安装方式采用Z法
管段式传感器的安装只需客户选好安装点现场断管安装法兰连接即可
以下分别作为介绍
§ 3.2.1 外夹式传感器
安装前首先应选择管材致密部分进行传感器安装，然后将管外欲安装传感器的区域清理干净，除掉锈迹油漆，如有防锈层也应去掉，最好用角磨机打光，再用干净抹布蘸丙酮或酒精擦去油污和灰尘，然后再欲安装传感器的中心周围管壁涂上足够的耦合剂，然后把传感器紧贴在管壁上并按照24号菜单显示的安装方式(3.2.1.1有详细介绍)及25号菜单显示的安装距离捆绑好，千万注意在贴好的传感器和管壁之间不能有空气泡及砂砾。
传感器
测量范围
温度范围
M23菜单探头选项
W-1 (标准小型）
DN15~DN100mm
0~90℃
8.标准HS小支架传感器
W-2 （标准中型）
DN50~DN700mm
0~90℃
9.标准HM中支架传感器
W-3 （标准大型）
DN300~DN6000mm
0~90℃
20.夹装大传感器TL-1
GL-1 (高温小型）
DN15~DN100mm
0~160℃
8.标准HS小支架传感器
GL-2（高温中型）
DN50~DN6000mm
0~160℃
9.标准HM中支架传感器
GL-3（高温大型）
DN3000~DN6000mm
0~160℃
20.夹装大传感器TL-1
§ 3.2.1.1 安装方式
外夹式传感器的安装方式有V法和Z法。（详见安装示意图）
一般情况下，安装管径在DN15-DN200mm范围内可优先选择用V法，在V法测不到信号或信号质量差时可选用Z法，管径在DN200mm以上或测量铸铁管时应优先选用Z法。
V法
一般情况下，V法是比较标准的安装方法，使用方便，测量准确，安装时两传感器水平对齐，其中心线与管道轴线水平即可，可测管径范围约DN15-DN40mm。
Z法
Z法是最常用的安装方式，其特点是超声波在管道中直接传输，没有反射（称为单声程），信号衰减损耗最小。
Z法可测管径范围为DN50mm-DN6000mm。现场实际安装时，建议200mm以上的管道都要选用Z法（这样测得的信号最大）。
注意事项：
1. 安装时必须把欲安装传感器的管道区域清理干净，使之露出金属的原有光泽；
2. 超声波信号电缆的屏蔽线可悬空不接，不要与正、负极（棕、蓝线）短路；
3. 传感器接好线后必须用密封胶（硅胶）注满，以防进水；
4. 传感器注满密封胶盖好盖后，必须将传感器屏蔽线缆进线孔拧好锁紧，以防进水；
5. 捆绑传感器时应将夹具(不锈钢带）固定在传感器的中心部分，使之受力均匀，不易滑动；
6. 传感器与管道的接触部分四周要涂满足够的耦合剂或硅胶，以防空气、沙尘或锈迹进入，影响超声波信号传输。
§ 3.2.2 插入式传感器
插入式传感器共有三种型号可供选择：
技术参数
标准插入C-1
加长插入
平行插入
适用管径
≥DN80mm
≥DN80mm
≥DN80mm
安装空间
≥550mm
≥700mm
≥360mm
液体温度
0~160℃
0~160℃
0~160℃
传感器材质
304不锈钢
304不锈钢
304不锈钢
M23菜单探头选项
17.插入传感器TC-1
17.插入传感器TC-1
联系厂家
安装管道材质为碳钢或不锈钢时可直接焊接安装，对于不可直接焊接的管道，如铸铁、玻璃钢、PVC、水泥管等需配备厂家制作的专用管箍方可安装，如用户订货时遇到此类型情况，请告知厂家待安装管道的精确外径，以防漏水。
§ 3.2.2.1 安装工具
安装插入式传感器需要使用专用的开孔定位工具，400W手电钻（最好是可高层调速）、扳手及改锥等工具。
§ 3.2.2.2 安装距离
插入式传感器安装间距以两传感器的中心沿管轴方向的距离为准，间距的计算方式是首先在菜单中输入所需的参数（二初始参数设置）以后，查看窗口25号所显示的数字，并按此数据安装传感器。
§ 3.2.2.3 安装方式
插入式传感器安装方式只有一种，即Z法，通常管径在DN80mm以上都可使用。
§ 3.2.2.4 安装点定位
将管道参数输入主机，计算出安装距离（L=内径－9.113mm），然后根据安装距离定出两个传感器的位置（两个传感器一定要保证在同意轴面上），安装距离为两个传感器的中心距。
一、制作定位纸：取一条长4D（D为管径）宽200mm（或D）的矩形纸袋（根据现场情况，可以用防湿、防腐蚀的材料代替纸袋），在距边缘约100mm处划一条线（如图1）
二、将定位纸缠绕在表面已清理干净的官道上，注意必须把纸两边互相重合对齐，才能使所划的线与管轴相平行（如图）
三、延长定位纸上的直线在管道上划一直线，所划直线与定位纸一边缘相交点为A（如图）
四、从A点开始，沿着定位纸边边缘量出管道1/2周长，该平行交叉点为C，在C点划一条与管轴平行的直线（也就是与定位纸上的直线平行） （如图）
五、去掉定位纸，从点C开始，在所划直线上量出安装距离L，从而决定出B点。这样A、B两点为安装位置；例如L=280mm（如图），将球阀底座分别焊接在A和B两点上，注意球阀座中心点一定要分别与A和B两点重合。
§ 3.2.2.５ 焊接球阀底座
对于可焊接管材（如钢、不锈钢等）只需将球阀底座直接焊在管道外壁上。焊前必须将焊点附近的管道表面处理干净，除掉锈迹油漆，如有防锈层的也应去掉，并用抹布蘸丙酮或酒精擦去油污和灰尘，然后焊接即可，但必须保证球阀底座中心点与A和B两点重合，焊接时注意一定不要夹杂气孔，以防漏水，甚至断裂。
对于不可焊接管材（如铸铁、水泥管等）需采用定制的专用管箍固定（带密封用胶垫），球阀底座已事先焊在管箍上，将管箍直接紧固到被测管道上，保证球阀底座中心点与A和B两点重合，并将球阀底座紧固在管道外壁上，一定要密封好，以防漏水，然后将球阀底座上垫上四氟垫，拧上球阀。
§ 3.2.2.６ 钻孔
将开孔器密封护套与特制球阀外螺纹连接，拧紧后，打开球阀，推动钻杆直至与管道外壁接触，将手电钻与钻杆接好锁紧，接通电源，开始钻孔，在钻孔过程中电钻保持低速转速不要过快，以免卡钻，甚至钻头折断，钻透后，拔出钻杆直到开孔器钻头的最前端退至球阀芯后，关上球阀，卸下开孔器。
§ 3.2.2.７ 插入传感器的装入
把锁紧螺母旋至传感器底部，将传感器推入特制球阀，当推至球阀芯时，打开球阀，直接推入传感器，直至传感器前端伸出管道内壁，调整好传感器的角度，（传感器发射体方向与进线孔方向一致，故安装两个传感器应保持进线孔相对），紧固好锁紧螺母，最后将线接好，用硅橡胶密封接线处。
传感器伸入管内壁尺寸计算（ 见下图）
插入式传感器为不锈钢模具精铸，传感器的长度A（出厂时A值已固定）和管壁厚度B已知，传感器留在管道外侧长度L也可测量，只需L=A－B，并使C＝0即可。
各型号的长度A值为：标准插入B型：A=170mm 标准插入C型：A=220mm
水泥插入B型：A=310mm
§ 3.2.2.８ 传感器接线
安装接线盒内部标识接线完毕后，锁紧进线孔螺母（注意密封垫不要丢失），最后拧紧密封盖，防止漏水。
§ 3.2.2.９ 维修
插入式传感器的维修非常简单，只需按安装的相反过程，将旧的传感器卸下，换上新传感器即可。
注意事项：
1. 球阀底座的焊接过程中一定要避免夹渣、砂眼、渗水等现象；
2. 两个球阀底座的焊接必须保证在同一轴面上，以防超声波信号接收不理想；
3. 开好孔后必须将球阀内铁屑等杂志清理干净，以防传感器探杆旋入时出现螺纹粘连，卡死等现象。
4. 必须保证两个传感器前端的超声波信号发射面对上（即两个传感器的进线孔一致，）； 5. 传感器安装完后一定将锁紧螺母拧紧，以防传感器松动；
6. 接好线后一定将密封盖拧紧，以防进水。
§ 3.2.3 管段式传感器
管段式传感器具有测量精度高、安装简单等特点。根据现场实际情况，用户需提前向厂家定做，并提供实际管道参数，厂家出厂前将参数设置入机器内，现场安装就无需输入参数，只需选好安装点断管焊接法兰即可。
§ 3.2.3.1 传感器接线
分体式管段参考接线盒内部标识接线完毕后，锁紧进线孔螺母（注意密封垫不要丢失），最后拧紧密封盖，防止漏水。
一体式管段客户无需接线。
§ 3.2.3.2 传感器规格
铜管螺纹连接（标配）/可定制法兰连接 单位：mm
公称通径
外形尺寸
螺纹连接D
压力等级
Mpa
L
L1
DN15
110
200
G3/4B
2.5
DN20
130
225
G1B
2.5
DN25
160
275
G1 1/4B
2.5
DN32
180
300
G1 1/2G
2.5
DN40
200
330
G2B
2.5
DN50~DN300为碳钢材质法兰连接 单位：mm 公称压力：1.6Mpa
公称通径DN（mm）
传感器长度L（mm）
法兰外径D（mm）
螺栓孔中心直径D1（mm）
螺栓孔径×数量N-φ
密封面
法兰厚度C（mm）
直径D2（mm）
厚度f（mm）
50
200
165
125
18×4
99
2
20
65
200
185
145
18×4
118
2
20
80
225
200
160
18×８
132
2
20
100
250
220
180
18×8
156
2
22
125
275
250
210
18×8
184
2
22
150
300
285
240
22×8
211
2
24
200
350
340
295
22×12
266
2
26
250
450
405
355
26×12
319
2
28
300
500
460
410
26×12
370
2
32
350
550
530
470
25×16
435
4
34
DN350~DN600为碳钢材质法兰连接 单位：mm 公称压力：1.0Mpa
公称通径DN（mm）
传感器长度L（mm）
法兰外径D（mm）
螺栓孔中心直径D1（mm）
螺栓孔径×数量N-φ
密封面
法兰厚度C（mm）
直径D2（mm）
厚度f（mm）
400
600
565
515
25×16
482
4
30
450
700
615
565
25×20
532
4
30
500
800
670
620
25×20
585
4
32
600
1000
780
725
30×20
685
5
36
DN700~DN1000为碳钢材质法兰连接 单位：mm 公称压力：0.6Mpa
公称通径DN（mm）
传感器长度L（mm）
法兰外径D（mm）
螺栓孔中心直径D1（mm）
螺栓孔径×数量N-φ
密封面
法兰厚度C（mm）
直径D2（mm）
厚度f（mm）
700
1100
860
810
25×24
775
5
32
800
1200
975
920
30×24
880
5
32
900
1125
1075
1020
30×24
980
5
34
1000
1250
1175
1120
30×28
1080
5
36
§ 3.3 通电
超声波测速仪通电后，首先运行自我诊断程序，如存在故障，则显示相应的错误信息（参见故障查找章节）。诊断后，机器将按使用者上次所输入的参数进行工作。
键盘操作并不影响测量的进行，因为该仪器内部采用了分时技术进行并行处理。测量、运算、键入、显示、打印、串行口操作、输入输出等都称为“事件”，各事件之间是相互独立的。例如使用者修改日期将丝毫不影响与日期时间无关的其它业务。
通电时，如果机器已经安装好，从M01窗口可以看到机器正在调整放大器增益，显示器左上角显示S1，S2，S3，S4四个步骤后，机器自动进入正常的测量状态。
如果是第一次使用或是在新的安装位置安装，需要输入新安装位置的管道参数。使用者所输入的任何参数，都是记录在RAM内，断电将丢失,如果需要永久保存,请进入26号菜单选择1固化参数。
当使用者改变了参数，机器将自动重新计算调整，按使用者新输入的参数进行工作，超声波测速仪工作时能够同时完成所有的任务，不论在哪一个显示窗口上，测量、输出等任务是照常进行的。
固定式超声波测速仪每次上电后自动进入上次断电前所在的显示窗口。
§ 3.4 检查安装
检查安装是指检查传感器安装是否合适，是否能够接收到正确的、足够强的、可以使机器正常工作的超声波信号，以确保机器长时间可靠的运行。通过检查接收信号强度、总传输时间、时差以及传输时间比，可确定安装点是否最佳。
安装的好坏直接关系到流量值是否准确、流量计是否能长时间可靠地运行。虽然大多数情况下，把传感器简单地涂上耦合剂贴到管壁外，就能得到测量结果，这时还是需要进行下列的检查，以确保得到最好的测量结果并使流量计长时间可靠地运行。
§ 3.4.1 信号强度
信号强度（M90中显示）是指上下游两个方向探头接收信号的强度。超声波信号强度使用00.0~99.9的数字表示相对的信号强度。00.0表示收不到信号；99.9表示最大的信号强度。
安装时应尽量调整传感器的位置和检查耦合剂是否充分，确保得到最大的信号强度。系统能正常工作的条件是两个方向上的信号强度大于60.0。当信号强度太低时，应重新检查传感器的安装位置、安装间距以及管道是否合适适安装或者改用Z法安装。 一般情况下，信号强度越大，测量值越稳定，就越能长时间可靠的运行。
§ 3.4.2 信号质量（Q值）
信号质量简称Q值（M90中显示）是指接收信号的好坏程度。00表示信号最差，99表示信号最好，一般要求在60以上。
信号质量差的原因可能是干扰大，或者是传感器安装不好，或者使用了质量差、非专用的信号电缆。一般情形下应反复调整传感器，检查耦合剂是否充分，直到信号质量尽可能大时为止。
§ 3.4.3 总传输时间、时差
窗口M93中所显示的“总传输时间、时差”能显示安装是否合适，因为流量计内部的测量运算时基于这两个参数的，所以当“时差”示数波动太大时，所显示的流量及流速也将跳变厉害，出现这种情况说明信号质量太差，可能是管路条件差，传感器安装不合适或者参数输入有误。在通常情况下，时差的波动应小于±20%。但当管径太小或流量很低时，时差的波动可能稍大些。
§ 3.4.4 传输时间比
传输时间比用于确认传感器安装间距是否正确。在安装正确的情况下传输比应为100±3.传输时间比可以在M91中进行查看。
当传输比超出100±3的范围时，应检查参数（管外径、壁厚、管材、衬里等）输入是否正确、传感器的安装距离是否与M25中所显示的数据一致，传感器是否安装在管道的同一轴面上，是否存在太厚的结垢，安装点的管道是否椭圆变形等。
§ 3.4.5 安装时注意的问题
1）输入管道参数必须正确、与实际相符，否则流量计不可能正常工作。
2）安装时要使用足够多的耦合剂把传感器粘贴在管道壁上，一边查看主机显示的信号强度和信号质量值，一边在安装点附近慢慢移动传感器直到收到最强的信号和最大的信号质量值。管道直径越大，传感器移动范围越大。然后确认安装距离是否与M25所给的传感器安装距离相吻合，传感器是否安装在管道轴线的同一直线上。特别注意钢板卷成的管道，因为此类管道不规则。如果信号强度总是00.0字样说明流量计没有收到超声波信号，检查参数（包括所有与管道有关的参数）是否输入正确、传感器的安装方法选择是否正确、管道是否太陈旧、是否其衬里太厚、管道是否有流体、是否离阀门弯头太近、是否流体中气泡太多等。如果不是这些原因，还是接收不到信号，只好换另一测量点试试，或者选用插入式传感器。
3）确认流量计是否正常可靠地工作：信号强度越大、信号质量Q值越高，其显示的流量值可信度越高，流量计越能长时间可靠的工作。如果环境电磁干扰太大或是接收信号太低，则显示的流量值可信度就差，长时间可靠工作的可能性就小。
4）安装结束时，要将仪器重新上电，并检查结果是否正确。
四 菜单一览表
流 量 \ 累 积 显 示
00
显示瞬时流量/净累积量
单 位 设 置
30
选择公英单位制
01
显示瞬时流量/瞬时流速
31
选择瞬时流量单位
02
显示瞬时流量/正累积量
32
选择累积流量单位
03
显示瞬时流量/负累积量
33
选择累积器倍乘因子
04
显示日期时间/瞬时流量
34
净累积器开关
05
显示热流量/总热量
35
正累积器开关
06
显示温度输入T1、T2
36
负累积器开关
07
显示模拟输入AI3、AI4
37
恢复出厂参数设置、累积器清零
08
显示系统错误代码
38
手动（按键控制启停的）累积器
09
显示今日净累积流量
39
操作界面语言选择
初 始 设 置
10
输入管道外周长
3.
设置本地LCD显示方式
11
输入管道外径
选 择 设 置
40
输入阻尼系数
12
输入管壁厚度
41
输入低流速切除值
13
输入管内径
42
设置静态零点
14
选择管道材质类型
43
清楚零点设置，恢复原值
15
输入管材声速
44
手工设置零点偏移值
16
选择衬材类型
45
仪表系数，标尺因子
17
输入衬材声速
46
输入网络标识地址码
18
输入衬里厚度
47
密码保护操作
19
输入内壁绝对粗糙度
48
线性度折线修正数据输入
20
选择流体种类
49
网络联机通信测试器
21
输入流体声速
定时输出
50
数据定时输出选项设置
22
输入流体粘度
51
定时输出时间设置
23
选择传感器类型
52
打印数据流向控制
24
选择传感器安装方式
AI5
设置
53
显示模拟输入AI5
25
显示传感器安装间距
54
OCT脉冲宽度设定（6-1000）
26
参数固话及设置
输出输出设置
55
电流环输出模式选择
27
安装点安装参数存取
56
电流环4mA或0mA输出对应值
28
设置信号变差时保持上次数据
57
电流环20mA输出时对应值
29
设置空管时的信号强度
58
电流环输出检验
输 入 输 出 设 置
59
电流环当前输出值
输 入 输 出 设 置
78
设置集电极开路（OCT）输出选项
60
日期时间及设置
79
设置继电器（或者OCT2）输出选项
62
设置串行口参数
80
选择定量（批量）控制器控制信号
63
通信协议选择（包括兼容协议
选择）
81
流量定量（批量）控制器
64
模拟输入AI3对应量值范围
82
日月年累积器
65
模拟输入AI4对应量值范围
83
自动补加断电流量开关
66
模拟输入AI5对应量值范围
热 量 测 量
84
选择热量单位
67
设置频率输出信号频率范围
85
选择温度信号来源
68
设置频率信号输出下限流量
86
热容量
69
设置频率信号输出上限流量
87
热量累积器开关
70
显示器背光控制
88
热量累积倍乘因子
71
显示器对比度控制
89
显示当前温差及设置温差灵敏度
72
工作计时器（可以清零）
诊 断
90
显示信号强度和信号质量
73
设置#1报警器下限流量
91
显示信号传输时间比
74
设置#1报警器上限流量
92
显示计算的流体声速
75
设置#2报警器下限流量
93显示
显示总传输时间/时差
76
设置#2报警器上限流量
94
显示雷诺数及其管道系数
77
蜂鸣器设置选项
95
显示正负热量累积并启动循环显示功能
五 故障解析
超声波测速仪/热量表设计了完善的自诊断功能。对发现的问题以代码的形式按时间顺序显示在LCD显示器的右上角。M08菜单则可顺序显示所有存在的故障问题。
超声波测速仪/热量表对硬件故障一般在每次上电时进行检查，正常工作时能检查到部分硬件故障。所显示的错误分为两类:一类为电路硬件错误信息，可能出现的问题及解决办法见表1所示。如果上电自检时发现问题，进入测量状态以后，显示器的左上角将显示“* F”。可重新上电，查看所显示的信息，按下表采取具体措施。如果问题继续存在，可与公司联系。
另一类是关于测量的错误信息，详见表2。
问题及解决办法由以下两表给出。
LCD 显示信息
原 因
解 决 办 法
程序ROM校验和有误
系统ROM非法或有错
同厂家联系
数据储存器读写有误
内存参数数据有误
重新上电/同厂家联系
系统数据存储器错误
系统存储数据区出错
重新上电/同厂家联系
测量电路硬件错误
子CPU电路致命错误
重新上电/同厂家联系
主频错误！检查晶振
系统时钟有错
重新上电/同厂家联系
日期时间错误
系统日期时间有错
重新设定日期时间
显示器不显示、或显示混乱、工作不正常等怪现象。
连接面板的电缆线接触不良
检查连接面板的电缆线是否接触好。此状态不影响正常计量
按键无反应
接插件接触不良
同上
代 码
M08菜单对应显示
原 因
解 决 办 法
*R
系统工作正常
* 系统正常
*J
测量电路硬件错误
* 硬件故障
* 与公司联系
*I
没有检测到接收信号
* 收不到信号
* 传感器靠紧管道,充分的耦合剂
* 传感器与管道接触不良或耦合剂太少
* 管道表面干净无锈迹,无油漆,无腐蚀眼
* 传感器安装不合适
* 检查初始参数是否设置正确。
* 内壁结垢太甚
* 清除结垢或置换测试点
* 新换衬里
* 等待衬里固化饱和以后再测。
*H
接收信号强度低、质量差
* 信号低
* 信号质量太差
* 解决方法同上栏。
*E
电流环电流大于20毫安
（不影响正常测量如果不使用电流输出，可置之不理。）
* 4-20mA电流环输出溢出超过100%.
* 电流环输出设置不对。
* 重新检查设置或确认实际流量是否太大。
*Q
频率输出高于设定值（不影响正常测量,如果不使用频率输出，可置之不理。）
* 频率输出溢出120%,
* 频率输出设置不对或实际流量太大。
* 重新检查频率输出（参见M66- M69窗口使用说明）设置或确认实际流量是否太大。
*F
见表1所示
* 上电自检时发现问题
* 永久性硬件故障
* 试重新上电，并观察显示器所显示的信息，按前表处理。
*G
调整增益正在进行>S1
调整增益正在进行>S2
调整增益正在进行>S3
调整增益正在进行>S4
*如机器停在S1或S2上或只在S1，S2之间切换，说明收信号太低或波形不佳。
*K
管道空,M29菜单设置
管道中没有流体或者是设置错误
如果管道中确实有流体，在M29菜单中输入０值
表1 硬件上电自检信息及原因对策
2 工作时错误代码原因及解决办法
