厌氧反应器

C反应器外形是立式罐体（如图所示），高度从米到28米,，直径从米到15米。需要处理的废水使用高效的配水系统由底部泵入反应器，与反应器内的厌氧颗粒污泥混合。

（1）在反应器下部主处理区（2），绝大部分有机物质被转化为甲烷和二氧化碳。这些混合气体（或者叫做沼气）由下部的三相分离器（3）收集。产生的“气提”带动水流通过上升管（4）进入反应器顶部的气液分离器（5）。沼气从这个分离器中溢出，水流经过下降管（6）回到底部。基于这个原理：反应器被命名为内循环反应器。在上部的精处理区，废水被进一步处理（7）。沼气在精处理阶段的液相中脱离出来，接着被上部的三相分离器收集，处理过的水从顶部排出。这种自动调节的内循环技术在系统的运行上具有很多的优势，主要表现为节省运行成本，提高处理能力和增强稳定性。

技术优点：

1、具有很高的容积负荷率

   IC厌氧反应器由于存在着强大的内循环、传质效果好、生物量大、其容积负荷远比普通的UASB 反应器高，一般可高出3倍左右。处理高浓度有机废水，当COD为10000-15000mg/1 时，容积负荷率可达10-18CODm3·d。

2、节省基建投资和占地面积

   IC反应器比普通UASB 反应器高3倍左右容积负荷率，是普通UASB反应器占地面积的1/4-1/3 左右，所以可以降低反应器的基建投资。IC反应器不仅体积小，而且有很大的高径比，所以占地面积特别省，非常适用于紧张的厂矿企业新、扩建工程。

3、抗冲击负荷能力强

   IC反应器实现了自身的内循环，循环量可达进水的10-20 倍。因为循环水与进水在反应器底部充分混合，使反应器底部有机物浓度降低，从而提高了反应器的耐冲击负荷能力；同时大水量也使底部污泥得以均散，保证了废水中的有机物与微生物的充分接触反应，提高了处理负荷。

4、出水稳定性好

   因为IC反应器相当上下两个UASB 反应器的串联运行，下面一个反应器具有很高的有机负荷率，起“粗”处理作用，上面一个反应器的负荷低，起“精”处理作用，使出水水质好且稳定。

5、抗低温能力强

   温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响不再显著和严重。通常IC厌氧器厌氧消化可在常温条件下20~25℃下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。

6、具有缓冲PH的能力

   内循环流量相当于第1厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对反应器内PH保持最佳状态，同时还可减少进水的投碱量。

7、内部自动循环，不必外加动力

   普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省动力消耗。

8、启动周期短

   IC反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件。IC反应器启动周期一般为1~2个月，而普通UASB启动周期长达4~6个月。

9、沼气利用价值高

   反应器产生的生物气纯度高，CH4为70%~80%，CO2为20%~30%，其他有机物为1%~5%，可作为燃料加以利用。