二氧化硅200

二氧化硅200德固赛白炭黑AEROSIL200亲水性气相二氧化硅

· 德固赛气相二氧化硅AEROSIL 200是一种比表面积为200m2/g的亲水性的最常用的气相法二氧化硅。目前，德固赛气相二氧化硅A200用做防尘降、增稠、防流挂的助剂，具有改善粉末的性质，提高流动性和抗结块性。

 

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· 德固赛气相二氧化硅A200是白色无定型粉末，质轻。原始粒径0.3μm以下，相对密度2.319～2.653。熔点1750℃。潮后形成聚合细颗粒。有很高的绝缘性。不溶于水与酸；溶于苛性钠和氢氟酸。高温不分解。有吸水性。

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· 德固赛气相二氧化硅A200对基质和活性成分及添加剂显示出化学惰性。对维生素、激素、氟化物、抗生素、酶制剂及化妆品中常用的许多活性成分都有良好的相容性。由于具有多孔性及大的比表面积，在生胶中有较大的分散力。填充于橡胶中显示出高的补强性。

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德固赛AEROSIL 200

产品说明

◆AEROSIL 200亲水型气相二氧化硅是一种比表面积为200m2/g的亲水性的最常用的气相法二氧化硅，型的应用HTV硅橡胶的增强，液体体系的流变性控制，提高粉末的自由流动性和绝缘性，也适用于各漆层（胶粘剂，涂料，油墨，粉末涂料），提高颜料稳定性、改善颜料分散性、提高漆膜附着力。

应用

●油漆和涂料

●不饱和聚酯树脂、层压树脂和胶衣

●HTV高温硫化硅橡胶与RTV2K双组分室温硫化硅橡胶

●胶粘剂与密封胶

●印刷油墨

特性

●控制液体系统、粘合剂、聚合物等的流变性与触变性

●用作防沉降、增稠、防流挂的助剂

●HRC高温硫化硅橡胶与RTV-2K双组份室温硫化硅橡胶的补强

●改善粉末的性质，提高流动性和抗结块性

理化数据

项目 内容	单位	疏水型	测试方法
		AEROSIL 200
比表面积	㎡/g	200	B.E.T
粒径	nm	12	-
灼烧减量	Wt.%	＜1	105℃;2h
PH值1	-	4.2	4%水性分散系统
Note.  *1)在气相白炭黑生产时检测         2)1000℃灼烧后

 

 

 

 

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· 德固赛白碳黑AEROSIL R974中的R即代表“疏水”的意思。不同型号的“R”产品的区别在于，它们的比表面积和二氧化硅表面所带的有机基团的不同。R974与R972的区别，就是因为前者有较高的BET比表面积。德固赛白碳黑AEROSIL R974是基于比表面积为110±20m2/g的亲水性的气相二氧化硅,经D4(八甲基环四硅氧烷)处理后得到的疏水性气相法二氧化硅。以下是德固赛白碳黑AEROSIL R972的参数对照表.

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德固赛AEROSIL R974气相法二氧化硅(白碳黑)疏水型R974主要用于医药,化妆品,牙膏,胶粘剂，树脂涂料,油漆,油墨,塑料等产品中,它的特性是提高流动性，耐水产品体系的有效的增稠剂,RTV硅橡胶的补强剂,添加在膏状化妆品中,提高体系的亲油性和触变性。

AEROSIL 380德固赛白碳黑特性：

 

用于液体系统、树脂、聚合物等流变性与触变性控制，为具有最高比表面积的AEROSIL产品，提供最佳增稠能力和触变能力，高温硫化（HTV）硅橡胶的补强，在不饱和聚酯树脂中具有极佳的透明度。

德固赛气相二氧化硅R972产品描述：

· 品牌：Evonik degussa赢创德固赛

型号：AEROSIL R972

包装规格：10KG/包

功能：防流挂、控制流变、顏料研磨、触变剂的疏水型白碳黒

 

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· 德固赛气相二氧化硅R972是基于比表面积为130m2/g的亲水性的气相二氧化硅，经DDS(二甲基二氯硅烷)后处理得到的疏水性气相法二氧化硅。R972中的R即代表“疏水”的意思。不同型号的“R”产品的区别在于，它们的比表面积和二氧化硅表面所带的有机基团的不同。德固赛白炭黑R974与德固赛白炭黑R972的区别，就是因为前者有较高的BET比表面积。

 

 

· 德固赛气相二氧化硅R972特性：

· 1.RTV－1K单组分有机硅密封胶增稠和补强用的疏水产品

2.提高有机硅密封胶的储存性能

3.液体体系的防水、疏水和增稠（复杂）液体体系的流变控制

4.德固赛气相二氧化硅R972用于涂料抗沉降，以提高颜料的稳定和加强腐蚀防护

5.改善胶版印刷油墨的疏水性和流变性

6.促进和保持粉末的流动和抗结块

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· 德固赛气相二氧化硅R972应用领域：

1.有机硅橡胶、有机硅密封胶

2.油漆、涂料、油墨

3.碳粉、复印机墨粉、显影粉

4.胶粘剂

5.电池、锂电池

6.电缆料、缆胶

7.植物保护

性质	单位	典型值
比表面积（BET法）	m2/g	110±20
平均原生粒径	nm	16
堆积密度*（近似值） 据DIN EN ISO 787/11,Aug.1983	g/l	约50
碳含量	Wt.%	0.6-1.2
含水量* 105℃下2小时	Wt.%	≤0.5
灼烧损失 将105℃下干燥2小时后的 物料，在1000℃下灼烧2小时		≤2.0
pH值 在4%分散体中	Wt.%	3.6-4.4
SiO2含量 给予灼烧后的物料	Wt.%	≥99.8

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