超纯水设备（EDI）

超纯水设备简介

龙嘉河超纯水设备的脱盐核心部件为进口反渗透膜组件，超纯水系统设备通常由预处理部分，反渗透主机部分，后处理部分共同组成。

1、预处理由石英砂过滤器、活性碳过滤器、全自动软水器、精密过滤器组成(我司采用全自动控制阀头)，也可选用超滤系统作为预处理，但通常工程造价要高。预处理主要目的是去除原水中含有的泥沙，铁锈、胶体物质、悬浮物、色度、异味、生化有机物。当原水中硬度较高时，可选择全自动软水器，这样有效的保护了反渗透膜，从而延长了反渗透膜的使用寿命。

2、反渗透主机主要由高压泵、膜壳、进口反渗透膜组件，在线仪表、控制电气等组成。只要膜的数量及泵的型号选型得当，反渗透主机脱盐率及产水量都能达到额定指标，出水电导率可保证在≤10us. CM以下，(原水电导率小于500us/cm,工作温度：1～40℃)

3、后处理部分是对反渗透制取的纯水作进一步的深化处理以制取超纯水，通常是离子交换混床设备或EDI设备，根据客户要求，出水阻率可达到18.2MΩ.CM，如果是应用在直饮水工艺上，则加上杀菌装置即可，通常为紫外线杀菌器或者臭氧发生器，从而使生产出来的水达到直饮标准。

设备特点

1: 整体化程度高 , 易于扩展 , 增加膜数量即可增加处理量。

2: 自动化程度高 , 遇故障立即自停 , 具有自动保护功能。

3: 膜组件为复合膜卷制而成 , 表现出更高的溶质分离率和透过速率。

4: 能耗低 , 水利用率高 , 运行成本低。

5: 结构合理 , 占地面积少。

6: 先进的膜保护系统 , 在设备关机 , 淡化水可自动将膜面污染物冲洗干净 , 延长膜寿命。

7 系统无易损部件 , 无须大量维修 , 运行长期有效。

8: 设备设计有膜清洗系统用阻垢系统。

工艺流程

医药行业制备超水的工艺大致分成以下几种：

1、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透 设备→中间水箱→中间水泵→离子交换器→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点

2、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→ 微孔过滤器→用水点

3、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点

主要用途

1、超纯材料和超纯试剂的生产和清洗。

2、电子产品的生产和清洗。

3、电池产品的生产。

4、半导体产品的生产和清洗。

5、电路板的生产和清洗。

6、其他高科技精细产品的生产。

水质标准

出水水质

电阻率>15MΩ.cm

行业标准

超纯水水质分为五个行业标准，分别为18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以区分不同水质。

 

【水质标准】	符合美国ASTM标准，电子部超纯水水质标准 （18NO-CM，15MO-CM，2MO-CM和0.5MO-CM,四级)
【应用场合】	半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路 LCD、EL、PDP、TFT、玻壳、显像管 超纯材料和超纯化学试剂            光导纤维、光盘 汽车、家电表面电泳漆清洗用水 其他高科技精微产品 实验室和中试车间
【工艺流程】	方案一： 预处理→反渗透→初混→精混→终端后处理 方案二： 预处理→二级反渗透→EDI（CDI）→终端后处理 方案三 膜法（UF）预处理→二级反渗透→EDI→膜脱气→抛光→终端后处理
【设备产水量】	0.5-100T/H