三维柔性焊接平台

一、生产高效化
高精度的焊接产品一般都是小批量生产，不仅需要快速地出样品、出产品，而且形状尺寸也频繁变化，因此加工该类产品的特点之一就是高效化生产。采用传统的专用焊接工装进行生产，一般需要1～3个月的时间，如此长的周期远远不能满足生产需要。而使用由高精度的标准模块、定位件和夹紧件组成的焊接组合夹具，几个小时就可以快速地完成一套焊接工装，能够快速适应高精度焊接生产的需求。例1：在德国MAN客车生产厂，原来新产品的研制时间为11个月，用组合夹具后研制时间缩短到6个月。例2：上海一家汽车部件生产厂家，原来的出样时间为2～3个月，选用了军威组合夹具后，现在的出样时间为7～15天。例3：安徽一家工程机械生产厂家，原来新产品的出样时间为4个月，使用组合夹具后时间仅为30天。
二、产品优质化
目前，高精度焊接产品的精度要求已经达到了机械切削加工的水平，因此，工装必须满足焊接工件的精度，并且其精度应该高于焊接工件的精度。的工作台、模块、角钢和定位块材料有两种：好种为DIN ST53C，该材料属于优质合金结构钢，针束珠光体金相结构，每年专门定制；第二种为GGG50，该材料为优质高强度球墨铸铁。以上两种材料都经过特殊的处理，具有高度防蠕变和防飞溅的功能。此外，当加工精度为IT7时，通过特有的销栓连接（销栓对防止飞溅、延长使用寿命特别有益），夹具的安装精度一般可以达到IT8以上，完全可以满足IT8以上的高精度焊接加工工艺。销栓（定位夹紧销栓）是组合夹具的主要部件。销栓经过国内较权威的检测机构完成质量检测，品质优良、经久耐用、使用方便。
三、经济费用低
高精度焊接加工一般都是小批量、多品种的产品，传统的焊接夹具由于不具备通用的特点，使用频率很低，一些发展几年以上的厂家都有一大批不用或很少用的工装夹具，场地费用、保管等隐性费用很高。