有机肥平膜造粒机

 

　　平膜挤压造粒机是郑州乙鑫科技有限公司积多年复合肥加工设备设计、生产经验研制而成的最新科技产品，已获得国家实用新型专利。它用于对发酵后的各种有机肥进行造粒，突破常规的有机物造粒工艺，造粒前不用对原料进行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出圆柱状颗粒，可以节省大量能源。

 

　　平模造粒机设备特点：

 

　　1.生产的颗粒为圆柱状。

 

　　2.有机物含量可高达100%，实现纯有机物造粒。

 

　　3.利用有机物微粒在一定作用力下，能互相镶嵌长大的特点，造粒时不需要加粘接剂。

 

　　4.颗粒结实，造粒后即可筛分，降低干燥能耗。

 

　　5.发酵后的有机物无需干燥，原料含水分可在20-40%。

 

　　6.原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。

 

　　平模造粒机设备应用范围

 

　　典型应用物料：活性炭、碳素粉末、煤粉、植物纤维类、发酵废弃物、复混肥料、生物肥料、助剂类、催化剂、农药、陶土、氧化铅、氧化锌等。

 

　　平膜造粒机主要适用于粗纤维造粒，如：木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各种农作物秸秆、生活垃圾、废旧塑料和工厂的废弃物，黏合率低、难以成型的物料造粒、压块、制棒，还可适用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。

　 平模造粒机设备结构概述

 

　　平模造粒机整个机器分为四大部分：

 

　　1、机架部分：平模造粒机机器所有工作体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板，槽钢焊接而成，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到本机所使用的目的，在机架的四角中部设有吊装孔，以便在装卸运输中使用。

 

　　2、传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。黑龙江挤压造粒机厂家另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分，用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。

 

　　3、机头工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴，对辊同步运转由一对开式具轮保证，主被动轴的两侧有特定的轴承，轴承架组成，安装在机架上。

 

　　4、破碎分离工作部分：物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内，经双轴狼牙棒的转动，可分离出球料与返回料平模造粒机。

 

　　平膜造粒机设备中的易损件

 

　　1．滚动轴承；

 

　　2．膜板

 

　　3．压辊

 

　　4．电动机三角带

 

　　5．压辊轴

 

　　6．粉碎刀片

 

　　平模造粒机设备工作原理：

 

　　平模造粒机设备的作用原理是介于干法和湿法造粒之间的一种造粒成型方法，因此也称为半干法造粒。加入机内的物料平铺于开孔平模的上方，主轴带动碾压辊轮绕主轴公转，同时碾压辊轮绕辊轮轴自转。碾压辊轮持续对平铺于开孔模板上的物料层施压，物料在模板与碾压辊形成的契形区域被强制从模板开孔中挤出。挤出的圆柱型条状物在模板下面被刮刀切断(或自然断裂)，从而得到圆柱状颗粒。颗粒直径一般为2-40mm，成粒率≥95%。在造粒过程，物料造粒所需的湿含量低于螺杆挤出造粒所需的湿含量，而颗粒强度高于螺杆类挤出造粒的颗粒强度。

 

　　平模造粒机设备使用方法

 

　　1.变速箱内加双曲线齿轮油后方可开机；

 

　　2.将颗粒机安装平稳，调整好皮带松紧、转向是否正常,各部位螺丝有无松动想象,放松滚轮轴座上的调隙螺丝,使本机处于无负荷状态启动正常后即可投入使用；

 

　　3.新机初次使用,取10斤草粉(或锯末)细沙2斤加(约1.5公斤)植物油或废机油搅匀,拧动调隙螺丝至滚轮与模板间隙于0.1-0.3毫米.使两个压辊转速一致.逐渐加入带油物料,挤压的颗粒反复扎挤,使膜孔润滑流畅后再慢慢加入所需要加工的混合物料进行加工,如感觉膜孔阻力较大、产量低或不出料可按上述方法对膜板进行反复研磨,使膜孔润滑流畅后再进行加工；在物料加工时如精纤维较多，应加入5%左右的水分，如混合物料中精纤维较多可酌情减少加入水量，该水分在挤压过程中将发挥掉；

 

　　4.加工完毕后放松调隙螺丝。使辊轮处于自由状态，停机后清除上下仓料积垢，特别是甩盘底下余料，以避免损坏轴承。

 

　　平模造粒机设备常见故障及排除方法

 

　　（1）开车时膜孔堵死不出颗粒

 

　　1．平膜膜孔锈蚀

 

　　2．平膜膜孔锈蚀，光洁度差

 

　　（2）膜板与辊轮间隙过大

 

　　1.清除膜孔内残留颗粒

 

　　2．用含油高的粉料研磨

 

　　3．调整间隙在0.1-0.3㎜

 

　　（3）颗粒含粉过量或形不成颗粒

 

　　1．物料含水率过低

 

　　2．物料含水分过高

 

　　3．物料含粗纤维较大

 

　　（4）颗粒发硬发亮

 

　　1．物料含水量偏低

 

　　2．增加粉料含水量

 

　　（5）颗粒边软，表面开发粗燥

 

　　1．含水率不当

 

　　2．新膜板出用

 

　　（6）颗粒机突然闷死

 

　　1．减少或增加含水量

 

　　2．用含油粉料挤压研磨。