航空食品真空快速冷却机

真空快速冷却机  是让食品快速冷却降温，适用于熟食、快餐，肉食品，米饭，包子等各种食物速冷。是生产方式的改进加速了生产流程的一种工艺。产品从100℃冷却到常温仅需10~15分钟，冷却到0℃以下需25~28分钟左右。真空快速冷却机对比传统冷却方式来说，可以说是一个技术上的革新。于此，真空快速冷却机的出现大大加快了工厂的生产流程，使产品产量从此上了一个新的台阶。因冷却时间短而带来的各种好处1、避免产品在高温中产生各种生物化学反应而带来的产品变质问题；2、避免了产品在30℃~60℃的细菌繁殖期，为产品长期保鲜从根本上保障了其生理条件，延长了产品的保质期;3、因没有细菌繁殖，所以无需添加防腐剂，从而使产品成为真正的“绿色食品”；4、产品的物理性质在短暂的冷却过程中不会发生任何改变，保证了消费者食用产品时的口感。冷却温度均匀口感统一避免细菌繁殖产品冷却温度取决于真空快速冷却机箱内真空度，而真空冷却箱内真空度（压力值）处处相等，所以产品温度内外均匀，保证产品口感统一，并且避免细菌繁殖。一机多用随意调节温度真空快速冷却机箱内的真空度（压力值）决定冷却的温度。由此，可根据不同产品和不同的状态快速调节所需的冷却温度。真空冷却环境无细菌污染产品的冷却过程始终处在密封真空的状态下，出成品清洁卫生，没有细菌污染。真空快速冷却机功能实现原理在一个标准大气压下，水的沸点是100℃，蒸发热是2256.69KJ/Kg；而当压力降低到613Pa时，水的沸点是0℃，蒸发热为2499.52KJ/Kg，随着压力的降低，水的沸点温度也降低，蒸发单位质量水所消耗的热量反而有所增加。真空冷却技术的原理是将被冷却的蔬果、熟食品等产品放置在真空冷却室内，通过真空泵抽取空气以营造成一个低压环境，使产品内部的水分得以蒸发；由于蒸发过程伴随着吸热，导致被蒸发物本身的温度降低。该过程分为两个阶段：首先是真空室内的压力降低到产品初始温度对应的额饱和压力，在饱和压力下闪点出现，此阶段蒸发速度较慢，冷却效果不明显，随后压力继续降低，蒸发开始进行；其次，随着蒸发过程的进行，被蒸发物体的温度开始降低，直至预先设定的温度。应用范围：1:食品运输10~15℃的冷冻链设备可根据客户需求调整降温温度，从常温到0℃，满足各阶段物流冷链的温度要求。2:冷冻产品的预冷对需要冷冻保存或运输的产品，本设备可以在很短的时间内完成预冷，大大缩短冷库冷冻所需的时间与能源。3:生产流程中的快速冷却在冷冻食品生产流程中，真空快速冷却机可对蒸煮后的制成品进行快速降温，直接进入下一生产流程。