加成型移印硅胶移印胶头

移印硅胶描述：　
　　移印硅胶就是将钢板上的图案通硅胶头做载体，再把钢板上的图案转印在玩具产品上。移印硅胶要求品质细腻，无杂质，回弹力好，上油好，图案印刷清晰。

加成型移印硅胶具有优异的耐用磨性能、不变形、不冒油及良好的油墨转移等性能。能在常温下硫化成型也可加温固化。
　　移印硅胶的用途：
　　主要用于塑胶玩具、电镀产品、电子玩具、商标、通讯设备、工艺礼品文具等不规则图案的印刷。
　移印硅胶产品使用说明书 ：
　　一、先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干，并涂上一层脱模剂。
　　二、移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。
　　三、介绍一般正常比例如下：100克硅胶加入30克硅油，胶头硬度15A°，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。
　　四、移印硅胶操作：将A、B胶按照1:1的比例混合取硅胶100克，硅油50克，然后进行混合搅拌，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，即可进行抽空。抽空时间一般不超过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量。

移印硅胶常出现的问题
　　1． 移印硅胶头不耐用的原因。
　　① 移印硅胶本身没有问题。问题出在硅胶过滤时没有过滤好，有杂质；或包装过程中，人工在分装时，桶或胶袋没有擦洗干净，造成移印硅胶头不耐用。
　　② 与硅胶中硅油的添加量有很大关系，硅油的添加量越多，胶头的硬度越软，因为硅油会破坏硅胶的分量，产生不耐用，容易老化等状况。
　　③ 硅胶应用厂商，不懂硅胶性能，移印硅胶使用的寿命跟要印刷图案的大小有密切关系。很多的工厂主管怕麻烦，不愿意根据图案大小来更换胶头。如果你印刷的是大图案，一定要用较大胶头，如果图案印刷小，可以用小的胶头（根据图案大小合理调整胶头大小，胶头的大小与图案的比例3：1）。
　　2. 移印硅胶头在印刷图案的过程中为什么图案不清晰不完整？
　　① 胶头过硬的时间会出现印刷图案不完整，因为图案花纹大细小，胶头太硬。胶头本身没有把钢版上的图案油墨吸附在胶头上面，所以图案印刷不会完整，如果你的图案小花纹细，一定要用软的胶头来印刷，这样就可以解决问题了。
　　② 如果油墨中的水份含量过高，印刷出来的图案也会不完整，出现斑点状况，建议清洗油盅，更换新油墨或天那水。
　　3. 移印硅胶为什么不上油？
　　任何的胶头或胶浆都上油，如果客户印刷大图案，并且字休粗大，一定可以上油，不上油的是英文字母细小的，原因还是胶头本身硬度太大，没有将钢版下的油墨吸附在胶头上，所以才以为是不上油。
　　4.为什移印硅胶头不落油？
　　没有喷过油漆的塑胶玩具或制品，十个产品在移印过程中有两上图案不完整，也就是不落油，是属于正常现象。因为注塑机在生产玩具的过程当中，每生产十几个产品就会向钢模表面喷涂脱模剂，刚喷过脱模剂模具第一个产品或第二产品表面有很多脱模剂存生，如果此产品没有经过天那水或洗面水清洗，直接拿来移印，就会出此现象。
　　5．移印硅胶中为什么要添加矽油？
　　因为移印硅胶在制做胶头的过程中，客户在移印刷产品的时候，要求图案大小经常变换，胶头的硬度的大小也经常变换，硅油，矽油的目的是起到洗释硅胶的粘度和改变胶头的硬度用的。
　　为什么印刷时常出现气泡（砂眼）现象？
　　印刷出现气泡（砂眼）现象的原因多样化，但最主要集中在胶头、钢板、油墨三个方面。下面举出几个最可能产生气泡（砂眼）的原因：
　　①   胶头形状不合适，太平或弧形不对。
　　②   胶头中心点（最高点）印在图案上，形成空气排不出，产生气泡。
　　③   胶头发粘，破损、油污引起胶头印刷不良。
　　④   钢板蚀刻太深，由于油层厚，受油墨应力影响产生胶头粘油不完全。
　　⑤   钢板蚀刻太浅，油层不够厚。
　　⑥   油墨太稀或太慢干。
　　⑦   油墨太干或太快干。
　　⑧   刮刀把钢板上图案处油墨给刮掉一部分。

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