高强微膨胀二次灌浆料

高强无收缩灌浆料

 一、产品简介

巨泰隆CGM高强无收缩灌浆料是优选高强度骨料配以高强胶结料和活性矿物添加剂及高分子材料、以高流态、微膨胀、防离析灯物质配置而成。与传统的混凝土相比、具有早强、高强、无收缩、抗渗、抗冻性能优异、同时具有流动性好、和施工易控制等特点、与传统材料相比。具有微膨胀具有早强、高强、自流动和微膨胀等特性，适用于设备基础的二次灌浆、混凝土结构的加固改造、钢筋和地脚螺栓的锚固等工程。

二、产品特征

●早强高强：1天最低可达到20Mpa，3天最低可达到45Mpa以上。

●高流动性、微膨胀：不需振捣，便可填充设部基础的全部间隙。确保设备与

  基础无缝接触。

●耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。3000小时

  抗老化快速试验均未出现外观缺陷。

●耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。

 三、应用范围

●设备安装的二次灌浆 。 

●钢结构柱基础安装。

●各种机器电器设备无垫铁安装流动灌浆。

●地脚螺栓锚固柱基灌浆岩基灌浆。

●框架结构接头的锚接、桥梁接头加固补强。

●后张预制构件的灌浆、预应力桥梁灌缝。

●混凝土梁板、柱、墙体、基础的改造加固和灌浆填充、封堵。

四、技术参数        

   执行标准GB/T50448-2015    单位用量：约2200/kgm?

检测项目		产    品    型    号
		CGM-1	CGM-2	CGM-3	CGM-4
流动度（mm）	初始值	≥310	≥290	≥340	≥320
	30min保留值	≥280	≥260	≥310	≥290
抗压强度（Mpa）	1d	24	22	20	4h≥20
					35
	3d	45	42	40	45
	28d	65	65	65	65
竖向膨胀率（%）	3h	0.1-0.35
	24h与3h值差	0.02-0.5
对钢筋 有无锈蚀	无
泌水率（%）	0

五、施工工艺

 灌浆料施工操作规范 ；灌浆施工主要分为、自重法、高位漏斗法、压力灌

     浆法

●自重法

   自重法是在高强无收缩灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌

    浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。

●高位漏斗法

   高位漏斗法是在高强无收缩灌浆料施工中，仅靠高强无收缩灌浆料的流动

   性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。

  

●压力灌浆法

   压力灌浆法是在高强无收缩灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆

   要求的方法。

●操作方法

1、基础处理   

     清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。

     灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。   

  2、确定灌浆方式   

      根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的

      流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌

     入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、

     结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力

     法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。   

  3、支模   

   根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底

   座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。   

4、灌浆料的搅拌   

    按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温

    以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一

    般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，

    其

    后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。    

5、灌浆   

※灌浆施工时应符合下列要求

 ●浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝

      土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。   

 ●灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

 ●在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。   

 ●每次灌浆层厚度不宜超过100mm。   

 ●较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。     

 ●灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。   

 ●对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料

      时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达

      到要求。   

 ●设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。   

 ●在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损

       坏未结硬的灌浆层。   

 ●模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。     

 ●灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。   

 ●当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

  6、拆模时间

日最低气温（℃）	拆模时间（d）	养护时间（d）
-10~0	4	14
0~5	3	10
5~15	2	7
≥15	1	7

 7、养护   

●常温养护

①灌浆时，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。

②应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7天。

③当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。

●冬期施工养护

①冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。

②拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。

③如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

五、包装贮存

●采用复合牛皮纸袋，净重25±0.5kg/袋

●须贮存于干燥通风室内，防水、防潮，保质期为12个月。

咨询电话：18336009069