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油罐内壁防腐施工方案

 

 

一、施工工序及技术要求 

1、油罐罐体外壁、管道外壁及管架等钢结构表面（除镀锌表面外）：喷砂（打磨）除锈均必须达到GB8923、SH3022-1999两者标准Sa2.5级；环氧富锌底漆，最小干膜层厚度≥50 um，其中所用环氧富锌漆的干膜锌粉含量必须≥65%；环氧云铁防锈中间漆，涂层干膜厚度≥2×60 um；聚氨酯面漆，涂层干膜厚度≥2×35um；总干膜层厚度必须≥240 um。质量标准达到优良，且防腐有效期达5年或以上（涂装5遍油漆；（环氧富锌底漆一遍，最小干膜层厚度≥50 um ；环氧云铁中间漆二遍，涂层干膜厚度≥2×60 um，聚胺脂面漆二遍，涂层干膜厚度≥2×35um）。 

2、油罐罐顶内壁及油罐罐筒体内壁：喷砂（打磨）除锈均必须达到GB8923、SH3022-1999两者标准Sa2.5级，用改性环氧食品级漆，涂层干膜厚度≥3×80 um，总干膜层厚度必须≥240 um（涂装3遍环氧食品级防腐涂料）。 

3、油罐罐底下表面；喷砂（打磨）除锈达到GB8923、SH3022-1999两者标准的Sa2.5级，罐底下表面采用专用环氧改性厚膜型防腐涂料（环氧酶沥青涂料），涂层干膜厚度≥2×150um（涂装2遍环氧酶沥青涂料）。 

4、镀锌管、镀锌面：采用专用环氧底漆，涂层干膜厚度≥50 um，环氧云铁防锈中间漆，涂层干膜厚度≥2×30 um；聚氨酯面漆，涂层干膜厚度≥2×30um；总干膜层厚度必须≥170 um（涂装5遍油漆，专用环氧底漆一遍，环氧云铁中间漆二遍，聚胺脂面漆二遍）。 5、涂装前，表面必须处理至没有明显锈迹、灰尘、污渍等杂物。 6、油漆涂刷应均匀、牢固，无起皱和流坠。

 

二、施工程序 

除锈→甲方检查合格→涂刷第一遍底漆→干燥时间→甲方检查合格→涂刷第二遍底漆→干燥时间→甲方检查合格→涂刷中间漆→干燥时间→甲方检查合格→涂刷第一遍面漆→干燥时间→甲方检查合格→涂刷第二遍面漆→干燥时间→联合验收。

 

三、质量检查 

 1、所使用的材料进入现场报甲方检验，必须具有质量合格证、产品说明书、检验报告等相关资料，不得使用过期油漆。 

 2、基层处理应达到表面无浮尘、无油脂、无附着不牢的氧化皮及旧漆膜,应在除锈后4小时之内涂刷底漆，发现新锈时，重新进行表面处理。 

  3、涂层应达到无流挂、漏涂等现象，且涂层应平整光滑。

 

四、施工安全措施 

  1 、因固化剂、稀释剂等材料为易燃材料，应密闭贮存在阴凉干燥得通风处，应注意防火。 

 2 、进入施工现场必须佩戴安全帽，不得抽烟，不得酒后上岗，施工时必须佩戴口罩或防毒面具、防护眼镜、防护手套，施工操作人员必须穿防静电服，施工中不得用铁器敲打油罐，不能穿带钉鞋。 

3、 患有气管炎、心脏病、以及对某些物质有过敏反应着均不得参加工作。 

 4、施工场地应保持清洁，作业结束后及时清理杂物，做到工完料静场地清。 

5、施工工人只在施工地点工作，不得擅自游及乱动甲方一切现场工具、设备、财产。 

6、遇雨、雾、强风天气不得进行室外施工。 

 

五、 施工进度保证措施 

1、 防腐施工进度以满足现场安装进度为前提，根据现场的实际情况，在钢结构和油罐的预制阶段完成防腐工作的喷砂和底漆，尽可能全部完成中间漆涂覆。 

2、采取有效的组织措施，技术措施，合同措施，经济措施和信息管理措施。 

3、投入本公司精干施工队伍和先进、优良的机具设备，采用先进技术和先进工艺，成为优化组合群体，提高效率，缩短施工周期。 

4、加强超前意识，超前做好各项工作，确保施工的连续性，避免窝工现象。 

5、维护职工的合法权益，加强劳动保护和后勤保障工作，提高广大施工人员的积极性，提高劳动生产率。 

6、确保各工序的工程质量，做到“自检、互检、专检”的统一，杜绝返工返修，耽误工期。 

7、采取必要的防风、防雨措施，减少气候原因带来的影响，争取更多的施工时间。 

8、制定安全控制措施，确保安全，防止事故发生，实现顺利施工。 

9、 加强机具设备的维护和保养，为施工生产提供必要的保障。 

10.当工程出现不可预见因素造成施工进度无法达到最终目标时，在保证安全的前提下，采取加班延点及增加劳动力等措施，确保工期正点完成

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