用于灰尘过滤的过滤棉 空气过滤棉

过滤材料

空气过滤器的类型上可分为化纤无纺滤料、合成纤维滤材、玻璃纤维滤材、活性炭滤材、进口棉纤维、长纤维系列等。

一、化纤无纺滤料：

学名聚酯纤维，俗称无纺布，无纺布具有使用广泛性、技术成熟性、稳定性好等技术特点，是我国目前粗、中效板式、袋式过滤器的典型滤材。

制做工艺以熔喷、针刺、水刺、纺粘等工艺经多道工序制成，与其他同级别滤材相比具有质量稳定、容尘较大、耐湿性强、使用寿命长、经济耐用等优点。但是，无纺布也存在着部分缺点，就是阻力偏大、不环保（不可焚烧或分解）。无纺布也是应用最早的过滤材料，技术发展成熟、生产成本低廉，虽然近几年新型过滤材料层出不穷，但是由于生产成本较高，技术标准高，难以普及。困此，在较低的粗、中效过滤环境中无纺布滤材以其价廉物美的特点依然拥有无可替代的地位。近年来由于技术的不断进行，复合无纺布的出现大大改善无纺布的廉价低档的形象，在效率上已经可以达到亚高效。

同时，无纺布滤料也可用于空气洁净度相对要求不高的场所的过滤。

二、合成纤维滤材：

合成纤维滤材，在一般的过滤环境下可全面替代无纺布及玻璃纤维覆盖粗、中、高效（G3-H13）全系列过滤产品，是新兴的过滤材料，也是未来过滤材料的主要发展方向。和其他同级别的滤材相比具有阻力小、重量轻、容量大、环保（可焚烧）、价格适中等优点。

由于上个世纪九十年代，国内的加工工艺及技术手段的相对落后，当时的合成纤维滤材主要以进口为主。进口滤材虽然性能优异、品质上乘，但是价格昂贵。近年来，随着中国国内空气净化行业的高速发展及市场需求的快速增长，国内生产的部分合成纤维滤材具备了性能好、环保、稳定性强等特点，同时，使我们的客户能够享受性价比适中的产品。

三、玻璃纤维滤材：

玻璃纤维滤材主要由各种粗细、长短不一的玻璃纤维经特殊的加工工艺制成的。由于玻璃纤维具有耐高温、高效率、使用寿命长、环保等特点。并且在某些特殊环境下也只有波线才能胜任。广泛应用于一般通风系统的袋式过滤器及高效过滤器。

玻璃纤维滤材与合成纤维滤材都以进口为主，存在着虽然性能好，不过，存在着价格偏高的实际情况。但是，玻璃纤维滤材仍以其稳定的性能，高效率、大容量、耐高温，使用寿命长等特性被广泛应用于对空气过滤要求高的场所和环境中。

四、进口棉纤维：

进口棉纤维，实际上是化纤与棉纤维混和复合而成的一种新型过滤材料，主要应用于粗效、及一般空调系统的预过滤，是由国外传进来的一种完全进口的滤材。具有阻力小，容尘大、重量轻、性能稳定、经济环保等特点。是未来过滤器材中替代无纺布的理想产品。

 

五、活性炭滤材：

活性炭的特点就是去除空气中的异味。

活性炭滤材是指在粗、中、高效的空气过滤器上使用的活性炭。活性炭滤材主要有两种形式——颗粒状和活性炭滤棉。因为是活性炭的作用就是除去异味，所以对过滤效率并不强调。在使用上。一般须配合独立的粗、中效过滤器使用。

有些活性炭材料可再生，因此，价格上虽然比一般的粗效过滤器贵些，如果能做到合理的循环交替使用仍可降低使用成本。

六、长纤维系列：

化纤、合成、玻璃纤维滤材均有相应的长纤维品种，主要用于特殊场合（如喷涂车间）中10μm大粒子（如灰尘）的过滤。容尘量大，捕获率高，可制成滤垫或平板式结构，易于铺装更换，玻纤及少量化纤品种可耐高温。

中效过滤器

它是一般通风空调系必不可少的，是过滤空气的主力军。

做成袋式主要是为了满足大风量，低阻力的要求。袋式过滤器的正确使用方法是，应该在袋式过滤器的前端还要安装一层预过滤装置，一般使用一次性纸框或金属框板式过滤器。金属板式过滤器结实耐用，可反复清洗，目前广泛采用。这样可有效地避免袋式过滤器直接接触恶劣环境。

我们在对客户进行定期回访时发现，有部分用户为了节省成本和减少安装工序，在袋式过滤器前端纸框过滤器到了使用期限之后普遍存在着直接用袋式过滤器作为第一级过滤。造成袋式过滤器使用环境恶劣，寿命缩短，未能按此产品的原设计要求进行使用。这种情况应该尽量避免，从表面上看，虽然增加一道过滤一次采购成本增加了，但是通过空调实际运行，安装前端过滤器可以延长袋式过滤器的更换周期，长远来讲总的维护成本反而降低了。

高效过滤器

高效过滤器的应用范围主要是电子、半导体、精密机械、制药、医院、食品等行业中对洁净要求较高的医药、民用或工业洁净场所的末端过滤。

由于高效过滤器一般作为过滤末端，因此，对高效过滤器的各项要求也最为严格，当然则需要额外“关照”。

首先，我们要提醒客户，要延长高效过滤器的使用寿命，最根本也是最简单的办法是将灰尘挡在预过滤器外面。也就是说，保证高效过滤器接触到的气流是经过预过滤器、粗效过滤器、中效过滤器过滤之后的空气。这时的空气，应该达到99。95%的尘粒较小、污染较低的标准。

这里需要说明的是，更换预过滤器一般无须停产或停止其他正常的工作计划和安排。安装后无须调试即可保证空调新风设备的正常运行。所以有经验的客户会把注意力用在预过滤器上。对于10000级和100000级洁净厂房或手术室等高度洁净区域，预过滤可选用F8过滤（比色法95%）。这样，末端高效过滤器的使用寿命一般可达到5年。在国外项目中和国内新建项目中。F8过滤器是非均匀流洁净室最常见的预过滤器。对于芯片厂100级、10级或更高级别的洁净厂房，预过滤器的常见效率级别为H10（MPPS85%），许多新建项目索性选用HEPA（对0。37m粒子的过滤效率≥99。97%）。在国内过去的洁净室空调系统设计中，过滤器的常见配置为：粗效→中效→高效。那时末端高效过滤器的使用寿命仅为1-3年，最差的也就几个月。可见，预过滤效率高低决定末端过滤器使用寿命。

有些场合，对高效过滤器使用的规定不是出于对阻力的考虑，而是其它因素，若厂房中有氢氟酸，而车间空调又不是全新风系统，高效过滤器的玻璃纤维滤纸就会受到回风的腐蚀。为了安全，必须定期更换高效过滤器。目前，国内部分三级甲等医院和制药厂，每年雨季过后都会主动更换高效过滤器，主要目的就是防止过滤器上有任何可能的霉菌污染。有些国家三级甲等医院、制药厂的生物实验室和与危险品打交道的实验室，在开展一项新的生要课题前，为了保证安全可靠，都会使用新的高效过滤器。

过滤既有效地拦截尘埃粒子，又不对气流形成过大的阻力。交织的纤维形成对粒子的无数道屏障，纤维间宽阔的空间允许气流顺利通过。

　　效率：过滤器捕集粉尘的量与未过滤空气中的粉尘量之比为“过滤效率”。小于0.1mm（微米）的粒子主要作扩散运动，粒子越小，效率越高；大于0.5mm的粒子主要作惯性运动，粒子越大，效率越高。

　　阻力：纤维使气流绕行，产生微小阻力。无数纤维的阻力之和就是过滤器的阻力。过滤器阻力随气流量增加而提高，通过增大过滤材料面积，可以降低穿过滤料的相对风速，减小过滤器阻力。

　　动态性能：被捕捉的粉尘对气流产生附加阻力，于是，使用中过滤器的阻力逐渐增加。被捕捉到的粉尘形成新的障碍物，于是，过滤效率略有改善。

　　被捕捉的粉尘大都聚集在过滤材料的迎风面上。滤料面积越大，能容纳的粉尘越多，过滤器寿命越长。

使用寿命：滤料上积尘越多，阻力越大。当阻力大到设计所不允许的程度时，过滤器的寿命就结束。有时，过大的阻力会使过滤器上已捕捉到的灰尘飞散，出现这种二次污染时，过滤器也该报废。

　　静电：若过滤材料带静电或粉尘带静电，过滤效果可以明显改善。因静电使粉尘改变运动轨迹并撞向障碍物，静电力参与粘住的工作。

　　过滤效率：在决定过滤效率的因素中，粉尘“量”的含义多种多样，由此计算和测量出来的过滤器效率数值也就不同。实用中，有粉尘的总重量、粉尘的颗粒数量；有时是针对某一典型粒径粉尘的量，有时是所有粉尘的量；还有用特定方法间接地反映浓度的通光量（比色法）、荧光量（荧光法）；有某种状态的瞬时量，也有发尘全过程变化效率值的加权平均量。对同一只过滤器采用不同的方法进行测试，测得的效率值就会不一样。离开测试方法，过滤效率就无从谈起。