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标签印刷，我们平时会遇到很多问题，我们在面对这些问题的时候，只有发现问题的关键所在，去找到解决的方法，才能让我们的标签印刷得到不断的提升。标签印刷问题很多，但我们在面对问题的时候，一定要认真的对待，只有这样才能让我们的标签印刷得到更好的进步。今天，就给大家介绍，标签印刷中都有哪些问题所在?
　　制版问题
　　1、套印不准
　　1)拼版时，如果图文或规矩线之间的位置配合不当，印刷时要想实现套印准确就很困难，因而要最大限度地提高拼版精度，特别要求拼版时使用高倍放大镜。
　　2)晒版次数较多，容易造成套印不良。一般只晒一次的时候很少出现套印不准，而多次晒版时则不然。如果不得不进行多次晒版，则必须用晒版台纸进行分区曝光。
　　2、虚版
　　PS版与胶片感光层贴合不紧密就会造成虚版(虚网)，而且晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等问题。遇到这种情况，可以把PS版转个角度，再在其下面垫几张纸，并延长曝光时间。
　　3、网点缩小
　　一般是因为曝光过量、显影液浓度过高、显影时间过长、显影温度过高造成的，采取相应的处理方法即可。
　　小网点丢失，实地密度欠佳一般是由于胶片图文密度不够、曝光过度等造成的。相应的处理方法为重新拷贝胶片、缩短曝光时间。
　　4、印刷品粘脏
　　一般是因为曝光不足、显影不足或过度、显影液失效、胶片泛黄或有灰雾造成的。相应的处理方法为增加曝光时间，选择合适的显影条件，更换新的显影液或重新拷贝胶片。
　　油墨问题
　　1、飞墨
　　油墨从墨辊之间呈雾状飞散出来。
　　产生原因：油墨的黏性太大：墨丝太长、太软;油墨蓄存静电，与干燥空气中的异性电荷发生吸引。
　　解决方法：降低油墨的黏性，加入适量的撤黏剂;减小油墨的流动性;降低印刷速度：在印刷机上安装静电消除器，减小静电影响。
　　2、粘脏
　　印刷品的背面被下一张印刷品的正面油墨所粘脏，或是压印滚筒上的油墨转印到另一张印刷品的背面上。
　　产生原因：油墨的渗透干燥性较差，或固化太慢;油墨用量过大;纸张表面吸附性差。解决方法：提高油墨的渗透干燥性及凝固性：适当减少油墨的用量;选用吸收性强的纸张。
对于标签印刷中的很多问题，如果我们在遇到问题的时候，避重就轻，不敢面对。我们的印刷品质是很难有保证的。我们只有发现问题，解决问题，才能更好的在不断的总结中进步。标签印刷跟我们做事一样，只有一步一个脚印，才能有更好的发展未来。