电厂用碎煤机|四辊碎煤机|齿辊式

　　碎煤机是由高速、强力做相向运转的齿辊组成。符合两齿辊间隙的物料自由落下，大于两齿辊间隙的物料受辊齿咬合作用力，被瞬间破碎，自由落下，达到破碎目的，满足粒度要求。相对辊差速运转，可以互相清理齿缝间的物料，从而杜绝粘、堵现象，且使物料不能在齿辊上停留避免了重复破碎，不至于被过粉碎。

　　1.碎煤机不粘不堵产量高：相对辊差速运转，具有相互刮削作用，因其运转速度较高，又具有“前拉后压、前吹后吸”的作用，所以任何时候对物料的含水量、含泥量无任何要求，不会影响破碎效果和破碎效率。物料始料始终全进全出，保证满出过力。

　　2.过粉碎率低粒度好：采用组合破碎，而非冲击、击打方式破碎，不产生二次破碎现象，故过粉碎率极低。两齿辊中心距一旦调好即固定不变，对物料进行瞬间硬性破碎，几乎不重破，确保出粒均匀。  

　　3.筛、破一机投资小：两齿辊相对转动形成了旋转的空间格筛。达到破碎、筛分的双重功效，一机即完成破碎筛分作业。故无需配备筛分设备，简化系统，节省投资。

　　4.碎煤机结构简单检修少：手轮或液压结构可快速调整出料粒度。设备模块化构架，根据现场需要可分体异地安装，也可组合安装，便于起吊和检修。标准化模块组合齿板更具有互换性，通用性，极大降低齿板的更换周期，降低运行成本。

　　5.环保节能又高效：进料≤350mm,出料3-50mm之间任意可调，一次破碎比可达50。GF破碎机能耗具有储备和释放动能的作用。相比同等出力锤式破碎机能耗只有不到1/2，经济效益非常可观。小于0.3mm的振幅，低于70分贝的噪音，微正压全密封的结构形式，彻底杜绝了工作现场的“三害”现象，预防了职工矽肺病的发生，是真正意义上的环保产品。

　　6.振动给煤匀布料：选用我公司新型防粘堵振动均匀布料器，降低齿板偏磨，延长齿板寿命。

　　7.液簧一体化平衡闪退保护：采用创新齿形，工作部件齿板采用燕尾连接结构，任何时候保证连接可靠。当破碎机进入非磁性物体和大块柔性物体（橡胶木块）时，两齿辊能同时迅速退让，让开硬物，又迅速回到原位置，有效保护设备安全运行。我公司针对当前煤种来源不固定，杂物较多的情况开发了自动退让式破碎机专利产品。当木块及其它非磁性合金或橡胶等柔性物体进入破碎机无法破碎时，两齿辊能快速自动平行退让开上述物料，随后又迅速恢复到原调好的间隙位置，保持连续运行。

　　8.碎煤机安全智能很可靠：整机采用电气和机械双重保护，电控柜配有PLC可编程控制器，具有联锁保护功能，可实现就地控制和集控室手动/自动控制。是供热、供电的理想破碎机。

碎煤机适用于破碎中低硬度以下的脆性物料，如烟煤、无烟煤、褐煤及煤矸石，也可用于烧结矿、焦炭、炉渣、页岩及石灰石等。

齿辊式碎煤机原理是燃料上进下出，不经过二次破碎。通过齿与齿之间的咬合破碎筛分作用来达到破碎目的，出粒均匀，过粉率极低，而且其破碎粒度可以通过丝杠快速调节，完全满足流化床锅炉燃煤要求，避免了飞灰浪费。100%保证粒度！

锤式破碎机，由于对燃料反复锤击，过粉碎情况比较严重，过碎燃料未经充分燃烧便被飞灰出去，造成了资源的极大浪费。如按照每天浪费千分之--2吨燃料来计算的话，则一年就浪费700吨燃料，直接经济损失高达50多万。

GF新型齿辊碎煤机相对两辊之间为差速运转，可以相互清理齿缝间物料，从而杜绝粘堵现象，100%不粘不堵！

环锤破碎机相对燃料水分有强制要求，如水分超过6%则筛板出现粘堵，随之产能大幅降低，如水分达到10%左右，则产能会降低至额定产能的1/3。

齿辊式破碎机为上进下出微负压运行方式，平稳无噪音，无粉尘外溢，100%环保健康。

锤式破碎机的工作原理，导致产生正压气流，严重粉尘污染；其机械振动会产生严重噪声污染；直接危害员工身心健康。

结论：

1、使用齿辊破碎机比使用环锤破碎机每年可节约用电48万元（以250TlH破碎机为例）。

2、使用环锤破碎机还需增加：除尘收集器、振动筛、加热器、破碎楼土建等费用约≥30万元。

3、使用环锤破碎机存在噪音、粉尘、结焦等环保问题，为正常作业带来不便，为员工身心健康带来隐患。

4、因环锤破碎机结构原理致使出料易过粉碎，为循环流化床锅炉正常工作带来不确定因素。

综上所迹，从生产能力与经济效益方面考虑，GF新型齿辊式破碎机取代环锤破碎机是必然的。

说明：表中数据以原煤（矸石量≤30%）为计算依据，随着矸石量的增加及物料的变化，各项数据会有所变动。

客户案例

山东威海热电集团	鲁西化工集团	联邦制药
山西兰花科技创业股份	南海洁能	理文造纸

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