夹层双色注塑机

夹层双色注塑机带领进入注塑技术新领域，夹层双色注塑机生产不用重新开模具，夹层双色注塑机不生产夹层多物料产品时可以当单色注塑机一样使用。夹层双色注塑机配置双螺杆料筒及特殊设计复合型射嘴，实现生产夹层创新性射出成型加工技术，在射出过程中可以同时或间隔方式将两种熔胶透过共同射嘴入模穴中达成双料共射，其中外层的熔胶称为皮层料，内层的熔胶称为核心料。核心料可使用回收之废料或低品质原料来降低成本。皮层料可采用优质具特殊表面性质或防电磁波干扰等材料以增加产品物理特性。适当的皮层料与核心料配合可以减少残余应力，增加产品强度。如皮层料使用透明塑料，核心料使用颜色塑料可以生产出特殊色彩视觉效果的塑胶产品。夹层双色注塑机机型功能适合生产牙刷、工艺品、马桶盖、厚实结构塑件、电子技术塑件等。

夹层多物料注塑机特点⊙高精度⊙高速度⊙高重复性⊙锁模力：35ton-1100ton一、锁模部分1.高精度及高刚性模板是根据电脑软体CAE有限元受力分析设计，实现了精密注塑的要求。2.五点式双曲垂直臂锁模机构及镀硬铬高拉力哥林柱使开锁模动作平稳及提供足够锁模力。3.油路差动设计的快速锁模功能使速度提高80%以上。4.加长开模行程及超大容模量适合安装各种模具。5.机械、电路及油路个别安全装置使操作安全性提高。6.不退式、震动或多次油压顶出功能7.快速开锁模、低压护模及高压锁模之间变段灵敏准确，使开合模动作既迅速又稳定且能保护工模。8.活动模板、活塞杆、导杆等装上铜基自润滑轴承，使活动机件之间的磨擦减至最少,而且运行畅顺二、注射部份1.氮化螺杆及熔胶料筒2.高速高压注射及熔胶性能可提高生产。3.螺杆长径比20:1可提高塑化质量和效率，适合注塑多种工程塑料。4.自动清洗熔胶筒及自动移台5.两组液压射台拉杆使射咀与工模更贴合，防止漏胶。6.射台滑座机构是T型槽一体化设计，令滑行更稳定。7.螺杆背压控制8.摆动式射台方便维修。9.特式分流梳设计，使混色均匀及达到最佳熔胶效果。三、控制系统1）T-4C控制系统1.选用注塑机专用Techtronic T-4C微电脑系统，除备有148套模具操作数据记忆及彩色液晶屏幕显示操作参数外，具有错误操作提示功能。2.5.7″彩色液晶显示屏幕及中/英文字体显示选择3.手动、半自动或循环时间/电眼全自动操作模式选择4.从电脑直接输入压力、速度、位置、时间、注塑温度及功能。5.多段开锁模压力、速度及变段位置调校6.四段注射压力、速度及变段位置调校7.三段注射保压压力、速度及时间变段调校8.两段熔胶压力，速度及变段位置调校9.高精度电阻行程尺准确测量模板、螺杆位置。10.射胶量检测及螺杆防冷启动功能11.电脑内置PID温度控制器配合电子固态继电器可准确控制温度及减少控制件接触点损耗。12.自动润滑系统可选择以重复时间或啤塑次数启动,附自动检示供油状态及警报功能。2）MTS-4E控制系统1.选用日本制造注塑机专用Micro-Tech微电脑系统，除备有30套模具操作数据记忆及彩色液晶屏幕显示操作参数外，具有错误操作提示功能。2.5.7″彩色液晶显示屏幕及中/英文字体显示选择3.手动、半自动或循环时间/电眼全自动操作模式选择4.从电脑直接输入压力、速度、位置、时间、注塑温度及功能5.多段开锁模压力、速度及变段位置调校6.五段注射压力、速度及变段位置调校7.三段注射保压压力、速度及时间变段调校8.三段熔胶压力，速度及变段位置调校9.高精度电阻行程尺准确测量模板、螺杆及顶针位置。10.射胶量检测及螺杆防冷启动功能11.电脑内置PID温度控制器配合电子固态继电器可准确控制温度及减少控制件接触点损耗。12.自动润滑系统可选择以重复时间或啤塑次数启动,附自动检示供油状态及警报功能。