精炼喷粉罐 铝液除气除渣铝液精炼

精炼喷粉罐铝液除气除渣PLC变频技术控制均匀出粉

本产品的优势就是可以随意的设定精炼的时间和喷粉量，利用变频技术和PLC全程序控制。液晶显示，欢迎垂询获悉技术资料。诚招代理。

为保障产品质量，提高铝液清洁度，铝合金铸造行业多采用精炼剂通过惰性气体,作为载体进行搅拌，以达到对铝液的除气、除渣。目前国内传统的喷粉装置结构简单，安全等级低，喷粉流量不稳定，断断续续且较容易堵塞，不出粉从而导致客户产品质量不稳定。佛山市赛宾格铸造技术有限公司积累了多年的铝加工生产实践经验，研发了以其结构简便、操作方便，精炼剂用量可调、可控且不易堵塞的电动喷粉精炼装置，能有效保障喷粉功能，使该设备完全满足客户炉内精炼喷粉除气除渣效果。

 

1、精炼剂流量稳定、用量可根据用户需要0-5Kg/min可调，兼容2-500PPI精炼剂，打渣剂，除镁剂等炉内除气除渣熔剂；

2、结构简单、维护保养维修容易，精炼剂等载体具有一定的腐蚀性，为保障设备长期稳定运行，旋转中心轴采用304不锈钢制作，有良好的抗磨性耐蚀性；

3、采用箱式结构，外观简约美观大方，前轮使用移动万向轮，后轮使用带刹车直脚轮保障在任何场所使该设备都能稳固，在多台炉共用一台精炼机时方便用户移动操作；

4、操作简单、方便，可人工控制设备运行时间，在除气精炼工艺要求较高的用户也可设定自动运行时间，运行完毕自动停止；为防止用户在使用完毕后忘记关电源导致电机空转引起的机器的空载磨损及电力能源消耗；在设定时间运行完毕后系统会自动切断系统电源；达到安全，节能的效果。5、根据流体力学设计喷粉管道保障无卡粉无堵塞现象，气路采用快速插拔接头，方便用户保养维护。

6、保障喷粉量与喷粉速度，气路装置上安装有调压稳压阀，在用户气源压力波动较大的情况下保障该设备运行气压。

 

 

 1、装入精炼剂：打开贮存罐上盖，投入定量的精炼剂，锁紧上盖；

2、连接输送透明软管：一端接设备出粉管出口，一端接精炼管入口（精炼管建议采用大于或等于25x3mm的无缝钢管或不锈钢管）；

3、设定自动停机时间：按工艺要求，在时间计时器上设定（例如：15吨炉精炼时间设定为15分钟）；用户也可根据炉内添加的铝锭与废料的比例自行定义精炼时间。

4、设定或压力：进口压力要求（0.4Mpa），设定减压阀压力（右旋升压、左旋降压）。在精炼处理过程中正常压力为0.2Mpa左右；

5、打开气源，将精炼管在炉口或炉内预热约2分钟，防止冷的管遇到高温铝液发生事件；

6、打开电源开关，电源指示灯量；打开运行开关，运行指示灯亮（变频电机开始运转并喷出精炼粉剂）；

7、精炼剂喷出后，会与铝液发生反应会有火苗在液面上这是正常现象；

8、精炼剂流量设定：调节调速旋钮，可根据实际需要来调整出粉流量（如：调至9刻度位置时，精炼剂的出粉流量约为5公斤/分钟，正常使用只需调至4刻度位置，每分钟出粉为2公斤/分钟）；

9、观察精炼管前端在铝液中的起泡扬程高度而调整气体压力；

10、精炼完毕后按下停止按钮，取出喷粉管，然后关闭气源，停止供气；如忘记停止或者关闭电源系统会计时完成后自动关闭电源。