TBI滚珠丝杆DFU3205

产品说明：

滚珠丝杆类型
　　常用的循环方式有两种：外循环和内循环。滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环；始终与丝杠保持接触的称为内循环。滚珠每一个循环闭路称为列，每
个滚珠循环闭路内所含导程数称为圈数。内循环滚珠丝杠副的每个螺母有2列、3列、4列、5列等几种，每列只有一圈；外循环每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等几种。
1）外循环：外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杠螺母间重新进入循环。，外循环滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖
式、插管式和螺旋槽式。常用外循环方式(a)端盖式；（b）插管式；（c）螺旋槽式（a）所示是端盖式，在螺母上加工一纵向孔，作为滚珠的回程通道，螺母两端的盖板上
开有滚珠的回程口，滚珠由此进入回程管，形成循环。（b）所示为插管式，它用弯管作为返回管道，这种结构工艺性好，但是由于管道突出螺母体外，径向尺寸较大。（c）
所示为螺旋槽式，它是在螺母外圆上铣出螺旋槽，槽的两端钻出通孔并与螺纹滚道相切，形成返回通道，这种结构比插管式结构径向尺寸小，但制造较复杂。外循环滚珠
丝杠外循环结构和制造工艺简单，使用广泛。其缺点是滚道接缝处很难做得平滑，影响滚珠滚道的平稳性。
2）内循环：所示为内循环滚珠丝杠。内循环均采用反向器实现滚珠循环，反向器有两种类型。（a）所示为圆柱凸键反向器，它的圆柱部分嵌入螺母内，端部开有反向槽2。
反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键1定位，以保证对准螺纹滚道方向。所示为扁圆镶块反向器，反向器为一般圆头平键镶块，镶块嵌入螺母的切槽中，其端部开有反向槽
3，用镶块的外轮廓定位。两种反向器比较，后者尺寸较小，从而减小了螺母的径向尺寸及缩短了轴向尺寸。但这种反向器的外轮廓和螺母上的切槽尺寸精度要求较高。

TBI滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。 
　　
　　TBI滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

　滚珠丝杆是工具机和精密机械上***常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。

我国未来滚珠丝杆的发展趋势

我国滚动功能部件行业生产不集中、产品品种单一、含金量偏低、尚无一个在国际上有影响力的知名品牌，已成为国产数控机床发展的瓶颈。因此，加快实现我国滚动功能部件产业化很有必要。
      滚动功能部件产品包括：滚珠丝杠副、滚动直线导轨副、滚珠花键、滚珠导套、直线运动部件、坐标工作台、自锁器等。它们以滚动为特征，具有高效省能、精密定位、精密导向、对CNC指令反应快速以及传动的高速性、同步性、可逆性等功能，是数控机床和机电一体化产品不可替代的关键配套件，也是符合21世纪生态、环保理念的重要基础零部件。它们产品虽小，却集成了精密零部件制造的许多关键技术。由于它们的标准化、系列化、通用化程度很高，又有广阔的市场，十分有利于组织专业化大批量生产。
行业现状
      目前我国滚动功能部件生产企业有50家（不含台湾省），研究院所、高校共3家，企业附属研究机构3个。生产滚珠丝杠的企业有48家，年产值可达6.5亿元，生产滚动直线导轨的企业有6家（其中4家同时生产滚珠丝杠），年产值可达1.5亿元。在50家企业中，生产规模大、工艺装备较齐全、产量大、品种多的企业有6家，其余绝大部分企业规模小、产量不高、产品品种单一。
      国产滚动功能部件在装备制造业中已应用于多个领域：上至风云二号卫星、制导系统、太空舱空间传动装置、雷达装置、空港设备，下至各类数控机床、IT产业、冶金设备、铁道车辆、核电站、塑料机械、医疗器械等。
      从全球范围看，我国滚动功能部件产业虽然是制造厂商***多的国家，但生产不集中、分布不合理、总产量和产值不高，除少数重点骨干企业的部分产品达到或接近国外水平外，多数企业只能生产中低档产品，且品种单一、含金量偏低，至今尚无一个在国际上有影响力的知名品牌，尚无一家上市公司。
      我国滚动功能部件产业与国外的主要差距是：专业生产水平不高；信息化管理滞后；产业化进程缓慢；个性化服务跟不上。从产品总体水平看，我们处于发达国家产品之下，发展中国家之上的中偏上水平，中低档产品与国外同类产品差距较小或基本持平，但生产效率却远远低于国外。而高性能、高档次的产品（高速、高精度、特高精度、低噪音等）与NSK、THK、Rexroth等知名企业有明显差距，成为制约国产高档数控机床发展的瓶颈。
国外发展趋势
国外滚动功能部件产业的总体水平和产品发展走势有以下特点：
1.生产规模大，信息化管理水平高，以大规模集约化制造的成本和速度，提供全方位满足用户个性化需要的众多系列产品。
2.企业资本雄厚，产业化的速度快。
3.产品原创力强，新产品研发速度快，对市场需求反应十分灵敏，每年都推出一批具有时代气息的自主知识产权的新品，并迅速申请专利。
4.工艺水平高、装备数控化率高、生产效率高、产品质量稳定。
5.拥有先进的检测仪器和产品性能试验设备，为批量生产的产品和新产品的研发提供品质保证，用检测数据和性能对比曲线取信用户。
6.不但能向用户提供所需硬件商品，还可为用户提供解决方案的软件服务。
      近几年来，国外一些知名企业都紧跟时代发展的潮流和主机发展的方向，滚动功能部件产品向高速、精密、重载、复合化、智能化、环保化方向发展。目前市场流行的新产品有：空心强冷，线速度80～120m/min，高速精密滚珠丝杠副；螺母主驱动高速直线驱动装置；智能型滚柱直线导轨副，配置阻尼滑座的高刚度、重载滚柱直线导轨副；滚珠丝杠、滚珠花键、滚动直线导轨一体化的传动装置；对滚珠丝杠和螺母同时实施强冷的低温高速滚珠丝杠副；自润式、免维修绿色滚动功能部件产品等。
我国需要重点发展的技术
科学技术是推动功能部件产业化的动力。当前滚动功能部件产业面临两大急需解决的问题：其一是迅速研制出高性能、高档次的产品，以满足国产高档数控机床产业化的需求。其二是迅速提升制造技术水平，从革新工艺入手，提高批量生产的产品质量和生产效率，缩短制造周期，在此基础上推出一批有竞争力的产品。围绕这两大问题，实现产业化的关键是加大技术投入和资金投入。根据高速、精密、复合、智能、环保的发展方向，需要重点发展的技术包括：
在滚动功能部件的新产品开发方面：

1、批量生产精密高速滚珠丝杠副的制造技术和装备。
2、与直线电机配套的高速、高刚度、低噪声精密滚动直线导轨副。
3、根据主机的需要研发智能化、复合化、机电一体化的高性能滚动功能部件产品。
4、用于重型数控机床的高精度、高刚度滚柱直线导轨副。
5、开发滚动功能部件绿色产品。
在提升制造工艺水平方面：
1、满足尺寸稳定性、可靠性、易成型性和生产效率要求的新材料及热工工艺及其装备的开发。
2、滚珠丝杠精密冷轧技术及装备的国产化，P3级以下的滚珠丝杠全面推广冷轧工艺。
3、引进并消化吸收CNC精密旋风硬铣削技术，装备国产化使P3级以下以旋风铣手段部分取代螺纹磨削。
4、滚珠返向装置的优化设计及一次成型制造技术的产业化。
5、提高滚道廓形精度的相关技术。
      综上所述，我国滚动功能部件产业在发展规模上、经营理念上、企业管理上都与国外同行业存在较明显的差距，这种差距已严重阻碍了装备制造业的发展，对振兴民族工业十分不利。

精度等级：C7级（轧制） 
    丝杆直径-----6

    丝杆导程-----1
    丝杆总长-----可根据图纸加工
    有效行程-----可根据图纸加工
    丝杆轴端-----可根据图纸加工