江苏陶瓷轴承生产厂家

江苏陶瓷轴承生产厂家

 
我公司的陶瓷轴承有:氧化锆(ZRO2)陶瓷轴承,最高温度可达500度;氮化硅(SI3N4)陶瓷轴承,最高温度可达1200度.

1.氧化锆陶瓷轴承
全陶瓷轴承具抗磁电绝缘、耐磨耐腐蚀、无油自润滑、耐高温耐高寒等特点，可用于极度恶劣环境及特殊工况。套圈及滚动体采用氧化锆（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置，一般也可使用玻璃纤维增强的尼龙66（GRPA66-25），特种工程塑料（PEEK，PI），不锈钢（AISI SUS316、SUS304），黄铜（Cu）等。

2.氮化硅陶瓷轴承
氮化硅全陶瓷轴承具有氧化锆全陶瓷轴承的所有使用性能.套圈及滚动体采用氮化硅陶瓷材料保持器使用聚四佛乙烯(PTFE)作为标准配置,一般也可使用玻璃纤维增强的尼龙,特种工程塑料,不锈钢,黄铜.氮化硅材料比氧化锆材料更适用于高速旋转和较大负荷的场合,以及更高的环境温度下使用.

3.满装球全陶瓷轴承
满装球型全陶瓷轴承一面带添球缺口，因采用无保持架结构设计，可以比标准结构的轴承装入多的陶瓷球，从而提高其径向负荷能力，另外还可避免因保持架材料的限制，可达到陶瓷保持架型全陶瓷轴承耐腐蚀及耐温效果。该系列轴承不适宜较高转速，安装时应注意将缺口面装于不承受轴向负荷的一端。因该轴承内外圈具填球缺口，故不适合有较大轴向负荷场合应用。
1.氧化锆材料特性：
       ZrO2具有优良的耐热性、绝缘性、耐腐蚀性。
氧化锆陶瓷密度5.95-6.05 g/cm3之间，在四种常用于制作陶瓷球体材料（Si3N4，SiC，Al2O3，ZrO2）中，氧化锆的韧性最高，8MPa·m1/2以上，热膨胀系数10.5×10-6/℃，接近于金属的热膨胀系数，和金属的配合较好，但是尺寸稳定性随温度变化较大，滚动疲劳接触失效形式为破坏性碎裂，在一些关键场合不如氮化硅材料稳定。
　　氧化锆陶瓷具有自润滑性，可以解决润滑介质造成的污染和添加不便；耐腐蚀好，在中等酸、中等碱、海水等介质中亦可使用；耐高温，氧化锆陶瓷在600℃时，强度、硬度几乎不变；不导磁、绝缘性，磁场中亦可使用、不导电。
2.适用领域：
　　半导体、LCD制造设备、电镀设备、合成纤维制造设备、光学胶片设备、各种热处理炉、真空设备等；还可应用于复合轴承、冷加工用工具、各种导轮、各种阀门、真空设备和各种恶劣环境中。
 
陶瓷球的应用领域
　　高温设备中的传递装置
Si3N4陶瓷在800℃时强度、硬度几乎不变，而轴承钢在超过120℃后硬度即明显降低。
　　高速运转领域
高速电主轴轴承、机床主轴轴承、牙钻轴承、硬盘驱动器轴承、仪器仪表用轴承
Si3N4陶瓷的密度为3.20g/cm3，比轴承钢的密度( 7.85g/cm3)要低的多，所以陶瓷滚动体能有效抑制高速转动产生的离心力，降低滚动体载荷，同时可以减少滚动体与滚道面之间的旋转滑动，对防止表面损伤有很大帮助。陶瓷球轴承不用经常添加润滑油脂、转动灵敏、起动快，充分体现了惯性好、寿命长的特点。
航空、航天领域
Si3N4陶瓷的线膨胀系数为3.2×10-6/K，而轴承钢为10×10-6/K，所以陶瓷轴承在温度变化的环境中应用更为稳定可靠。
机床主轴等加工中心
Si3N4陶瓷的硬度比轴承钢高很多，弹性模量约高1/3，在相同载荷的条件下，Si3N4陶瓷的弹性变形小，所以使用陶瓷轴承具有良好的加工精度。
化工机械设备、食品、海洋等部门
陶瓷轴承可以很好的解决其中的腐蚀问题。
高真空领域
利用Si3N4陶瓷的自润滑性可以很好的解决钢质轴承使用中添加润滑介质造成的真空污染。
强磁场环境
在强磁场环境中，钢质轴承自身磨损下来的金属微粉被牢牢吸附在滚动体和滚道面之间，将造成轴承的提早剥落损坏和噪声的增大。解决的办法是使用陶瓷轴承。
旱冰鞋、航模和电动玩具等民用产品
由于价格等原因，全球范围内全陶瓷轴承的应用还受到很多限制，应用较多的是混合陶瓷轴承，其中以陶瓷为滚动体，金属为内、外圈的混合陶瓷轴承在高速、高精度领域的应用最多。本所采用近净尺寸成型技术极大地降低了陶瓷轴承球的生产成本，使陶瓷轴承不仅上述诸多领域，还在诸如旱冰鞋、航模和电动玩具等民用产品上有所应用。
 *注：以上价格不准，具体价格需与店家联系！

标准同步带，同步轮型号如下：
(直边齿型)--MXL﹑XL﹑L﹑H﹑XH﹑XXH型；
T型齿（原西德）--T2.5﹑T5﹑T10﹑T20型；
HTD（高扭矩圆弧齿）--3M﹑5M﹑8M﹑14M﹑20M型；
STPD/STS齿形--S2M﹑S3M﹑S4.5M﹑5M﹑S8M﹑S14M型。（注：同步轮齿形、形装按客户要求来生产）
本公司产品广泛用于机床﹑纺织﹑印刷﹑食品包装﹑电线电缆﹑仪器仪表﹑石油化工﹑烟草﹑通讯等各行业的新型机械带传动中。 

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