厂商 ：广州市诚淳机电维修有限公司
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商品详细描述
本方案是针对焊接置物架层网片自动排焊的专用焊机制定。焊机在设计过程中，充分考虑产品焊接时的定位要求，焊点质量一致性要求，投资成本要求，制订本技术方案和报价。
焊机的有效工作空间（左右）长度为1200mm(最大焊网长度为1100mm)，机器喉深800mm，最大焊网宽度750mm。焊接平网的钢线直径为2.5－5.5第二章：自动排焊机的技术参数说明
A、焊机名称：8气缸C型自动排焊机
B、设备型号：DN-150-B800
2.1 C型自动排焊机的主要结构形式：
2.2主要部件的构成和规格
2.2.1 焊机主机架：
设备的主体机架由厚壁方管、厚钢板等材料组焊并经时效处理。机臂的上横梁装有燕尾导轨。焊接气缸装在燕尾导轨上，可以沿水平横向调整距离，适合于不同宽度规格网片的焊接。
2.2.2 焊接变压器：
装有1台标称功率150KVA的主焊接变压器，给8个焊接气缸供电。焊接变压器联接8个焊接气缸，每一个气缸最多焊接6条3.0mm＋1条4.0mm的钢丝。对于宽度450的网片（有16条3.0mm纵向钢丝＋2条直径5.0mm边线）。6条5格＝×20mm＝100mm。16条长纵线分3次进给完成焊接。
2.2.3 工装小车模具的运动：
网模工装架在焊机的纵向方向导轨梁上面安装2条直线轴承导轨。铝合金网模小车（网模架）安装在各自的2条纵向直线轴承导轨上。网模小车由同步带驱动，实现焊网步进和焊接完成后的复位
动作。
工装小车在伺服电机驱动下做前后直线运动。焊接工装小车装上排好钢丝模具后，工装小车在伺服电机驱动下，按纵线距离前进。每前进到1组纵线位置后，7组焊接气缸轮流交替通电动作，完成中间7条短钢丝和5条长钢丝的焊接。
2.2.4 焊机的上、下机座和焊接气缸：
为了工装小车移动时候避开焊接模具，焊机的下电极在工装小车通过时要求可以上下升降。焊接小车进退时，下电极降下。焊接小车到达焊接位置时候下电极升起，下电极接触到铁线以进行焊接。
2.2.5 焊接气缸：
焊接气缸共8件，为串联增压气缸，缸径￠80，行程80，可调行程50mm，每个气缸对应焊接6条直径￠3.0mm纵长线＋1条￠5.0mm横短线。所有焊接气缸安装座上机臂的燕尾导轨上，气缸作水平距离调整。
气缸下端T形槽联接板联接上电极座。焊接电极组件为板状焊极，为简化更换产品规格时的机器调整，所有上焊接焊极组件通用，更换联接板后主焊接电极座间距可调。
2.2.6 焊接电极：
上、下焊接电极为平板电极，电极长度根据焊接网片的不同更换。当更换产品规格时，需更换相应的下焊极并调整焊接气缸位置。电极材料
上下电极座均采用纯铜制造，保证导电良好。电极座均通水冷却。
第三章 C型自动排焊机工作描述和效率：
3.1 设备工作动作流程简述
（1）开机 → 所有运动部件复位(工装小车处于起始位置) →
（2）人工把布好钢线的焊接模具放在工装小车上
（3）启动自动焊接开关
（4）伺服电机驱动工装小车按横线间隔距离步进、停止在第1条粗长线位置和第1
组5条长线位置→
（5）1#，2#，3#，4#，5#，6#，7#主焊接气缸交替动作主变压器通电焊接5条长线
1#，2#，3#，4#，5# 焊接气缸交替动作辅助变压器通电焊接5条粗线
（6） 工装小车自动步进一组长线间隔（100mm）距离 →
（7）重复以上（1）到（6）循环 →
（所有横线）焊接完成 →小车自动快速后退回起始位置 →
（8）人工取下焊接好网的模具，放上在工作台上排好线的焊接模具→
重复以上（1）到（7）循环工步。
3.2 生产效率评估：
A、每一台机器需要操作人员（一般员工经短期培训即可以操作）：
2人操作（在取放焊接模具时候需要1人操作，主要是排线需要2人才能够满足焊机的工作频率），约7秒钟可完成一组长线焊接（焊接1张网的时间根据长线数目的不同而不同）。在放上网模后机器自动焊接、自动进给、自动退回。机器自动工作时候人工在旁边的工作台上布线。
B、设备效率：
以450×890的层网焊接为例，此网共计16条3mm的细纵线，2条线经为5mm的边线，中间有7条3mm的短线。以中间每一个主焊接气缸焊接6条3mm长线，每一个气缸焊接1条5mm＋5mm短线，工装小车需要移动3次焊接气缸完成3×7次焊接循环，完成一张网的焊接。
3×12秒＝36秒钟，加上退回的时间，约40秒钟完成一张网的焊接。
如果通过工装提高排线效率、人员熟练和勤劳，可以1人操作同样机器1台。
第四章： C型自动排焊机主要材料和部件表
项目名称：8气缸C型自动排焊机
序号
名称
数量
备注
1
焊接变压器
1台
额定功率150KVA。全纯铜制造，次级通水冷却。
2
上梁主焊接气缸（含安装座）
8台
￠80-2×80×80串联增压气缸，进口密封件
3
下横梁升降气缸（含安装座）
2台
￠160×50
4
控制阀（含调压器）
8个
台湾金器V500
5
主回路气源三联体
1套
肇庆方大
6
主机架（含储气罐）
1台
含上、下横梁燕尾。
7
自动行走机构导轨架
1套
铝合金型材（30型）
8
20型直线导轨
4m
台湾ABBA
9
直线导轨滑座
4个
台湾ABBA
10
工装模具步进小车
1套
工业铝合金型材
13
同步带和同步齿轮
2套
同步带内置钢丝，确保使用寿命和传动精度
14
机床控制器（含步进系统）
1套
台湾0.75W伺服电机
15
主回路双向水冷可控硅
1套
西门康（上海）公司产
16
电极铜块导电铜排、铜带
7套
自造。电极铜板为硬质铜块（消耗件）
17
其它辅助性材料、紧固件
1套
管路、电料等选用有安全认证的产品
焊机的有效工作空间（左右）长度为1200mm(最大焊网长度为1100mm)，机器喉深800mm，最大焊网宽度750mm。焊接平网的钢线直径为2.5－5.5第二章：自动排焊机的技术参数说明
A、焊机名称：8气缸C型自动排焊机
B、设备型号：DN-150-B800
2.1 C型自动排焊机的主要结构形式：
2.2主要部件的构成和规格
2.2.1 焊机主机架：
设备的主体机架由厚壁方管、厚钢板等材料组焊并经时效处理。机臂的上横梁装有燕尾导轨。焊接气缸装在燕尾导轨上，可以沿水平横向调整距离，适合于不同宽度规格网片的焊接。
2.2.2 焊接变压器：
装有1台标称功率150KVA的主焊接变压器，给8个焊接气缸供电。焊接变压器联接8个焊接气缸，每一个气缸最多焊接6条3.0mm＋1条4.0mm的钢丝。对于宽度450的网片（有16条3.0mm纵向钢丝＋2条直径5.0mm边线）。6条5格＝×20mm＝100mm。16条长纵线分3次进给完成焊接。
2.2.3 工装小车模具的运动：
网模工装架在焊机的纵向方向导轨梁上面安装2条直线轴承导轨。铝合金网模小车（网模架）安装在各自的2条纵向直线轴承导轨上。网模小车由同步带驱动，实现焊网步进和焊接完成后的复位
动作。
工装小车在伺服电机驱动下做前后直线运动。焊接工装小车装上排好钢丝模具后，工装小车在伺服电机驱动下，按纵线距离前进。每前进到1组纵线位置后，7组焊接气缸轮流交替通电动作，完成中间7条短钢丝和5条长钢丝的焊接。
2.2.4 焊机的上、下机座和焊接气缸：
为了工装小车移动时候避开焊接模具，焊机的下电极在工装小车通过时要求可以上下升降。焊接小车进退时，下电极降下。焊接小车到达焊接位置时候下电极升起，下电极接触到铁线以进行焊接。
2.2.5 焊接气缸：
焊接气缸共8件，为串联增压气缸，缸径￠80，行程80，可调行程50mm，每个气缸对应焊接6条直径￠3.0mm纵长线＋1条￠5.0mm横短线。所有焊接气缸安装座上机臂的燕尾导轨上，气缸作水平距离调整。
气缸下端T形槽联接板联接上电极座。焊接电极组件为板状焊极，为简化更换产品规格时的机器调整，所有上焊接焊极组件通用，更换联接板后主焊接电极座间距可调。
2.2.6 焊接电极：
上、下焊接电极为平板电极，电极长度根据焊接网片的不同更换。当更换产品规格时，需更换相应的下焊极并调整焊接气缸位置。电极材料
上下电极座均采用纯铜制造，保证导电良好。电极座均通水冷却。
第三章 C型自动排焊机工作描述和效率：
3.1 设备工作动作流程简述
（1）开机 → 所有运动部件复位(工装小车处于起始位置) →
（2）人工把布好钢线的焊接模具放在工装小车上
（3）启动自动焊接开关
（4）伺服电机驱动工装小车按横线间隔距离步进、停止在第1条粗长线位置和第1
组5条长线位置→
（5）1#，2#，3#，4#，5#，6#，7#主焊接气缸交替动作主变压器通电焊接5条长线
1#，2#，3#，4#，5# 焊接气缸交替动作辅助变压器通电焊接5条粗线
（6） 工装小车自动步进一组长线间隔（100mm）距离 →
（7）重复以上（1）到（6）循环 →
（所有横线）焊接完成 →小车自动快速后退回起始位置 →
（8）人工取下焊接好网的模具，放上在工作台上排好线的焊接模具→
重复以上（1）到（7）循环工步。
3.2 生产效率评估：
A、每一台机器需要操作人员（一般员工经短期培训即可以操作）：
2人操作（在取放焊接模具时候需要1人操作，主要是排线需要2人才能够满足焊机的工作频率），约7秒钟可完成一组长线焊接（焊接1张网的时间根据长线数目的不同而不同）。在放上网模后机器自动焊接、自动进给、自动退回。机器自动工作时候人工在旁边的工作台上布线。
B、设备效率：
以450×890的层网焊接为例，此网共计16条3mm的细纵线，2条线经为5mm的边线，中间有7条3mm的短线。以中间每一个主焊接气缸焊接6条3mm长线，每一个气缸焊接1条5mm＋5mm短线，工装小车需要移动3次焊接气缸完成3×7次焊接循环，完成一张网的焊接。
3×12秒＝36秒钟，加上退回的时间，约40秒钟完成一张网的焊接。
如果通过工装提高排线效率、人员熟练和勤劳，可以1人操作同样机器1台。
第四章： C型自动排焊机主要材料和部件表
项目名称：8气缸C型自动排焊机
序号
名称
数量
备注
1
焊接变压器
1台
额定功率150KVA。全纯铜制造，次级通水冷却。
2
上梁主焊接气缸（含安装座）
8台
￠80-2×80×80串联增压气缸，进口密封件
3
下横梁升降气缸（含安装座）
2台
￠160×50
4
控制阀（含调压器）
8个
台湾金器V500
5
主回路气源三联体
1套
肇庆方大
6
主机架（含储气罐）
1台
含上、下横梁燕尾。
7
自动行走机构导轨架
1套
铝合金型材（30型）
8
20型直线导轨
4m
台湾ABBA
9
直线导轨滑座
4个
台湾ABBA
10
工装模具步进小车
1套
工业铝合金型材
13
同步带和同步齿轮
2套
同步带内置钢丝，确保使用寿命和传动精度
14
机床控制器（含步进系统）
1套
台湾0.75W伺服电机
15
主回路双向水冷可控硅
1套
西门康（上海）公司产
16
电极铜块导电铜排、铜带
7套
自造。电极铜板为硬质铜块（消耗件）
17
其它辅助性材料、紧固件
1套
管路、电料等选用有安全认证的产品
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