厂商 :苏州杜昌工程塑胶有限公司业务部
江苏 苏州- 主营产品:
- POM
- PPS
- PC
厂家(产地) | 美国杜邦 | 牌号 | 70G43L | 加工级别 | 注塑级 |
特性级别 | 耐磨,高刚性,增强级,高强度,标准级,耐高温 | 用途级别 | 电子电器部件,家电部件,照明灯具,电动工具配件,通用级,汽车部件,运动器材 | 销售方式 | 品牌经销 |
类型 | 标准料 |
玻纤增强33%PA66 美国杜邦 70G33L 增强级尼龙66 尼龙66原料
内容概要:
-
PA66又称尼龙66;聚己二酸己二胺;nylon 66,是尼龙分类中的一种。 化学式:[-NH(CH2)6-NHCO(CH2)4CO]n-
性状为半透明或不透明乳白色结晶形聚合物,具有可塑性。
密度1.15g/cm3。
熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。 连续耐热80-120℃,平衡吸水率2.5%。
能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀,但易溶于苯酚、甲酸等极性溶剂。
具有优良的耐磨性、自润滑性,机械强度较高。但吸水性较大,因而尺寸稳定性较差。
广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件,如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包层等。亦可制成薄膜用作包装材料。此外,还可用于制作医疗器械、体育用品、日用品等。
聚酰胺俗称尼龙(Nylon),英文名称Polyamide(简称PA),是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。包括脂肪族PA,脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中,脂肪族PA品种多,产量大,应用广泛,其命名由合成单体具体的碳原子数而定。是美国著名化学家卡罗瑟斯和他的科研小组发明的。
-
尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66,占绝对主导地位,其次是尼龙11,尼龙12,尼龙610,尼龙612,另外还有尼龙 1010,尼龙46,尼龙7,尼龙9,尼龙13,新品种有尼龙6I,尼龙9T和特殊尼龙MXD6(阻隔性树脂)等,尼龙的改性品种数量繁多,如增强尼龙,单体浇铸尼龙(MC尼龙),反应注射成型(RIM)尼龙,芳香族尼龙,透明尼龙,高抗冲(超韧)尼龙,电镀尼龙,导电尼龙,阻燃尼龙,尼龙与其他聚合物共混物和合金等,满足不同特殊要求,广泛用作金属,木材等传统材料代用品,作为各种结构材料。
-
尼龙是最重要的工程塑料,产量在五大通用工程塑料中居首位。 尼龙,是聚酰胺纤维(锦纶)是一种说法. 可制成长纤或短纤。
一、性能指标:
外观 微黄色均匀颗粒 相对密度 1.30~1.40 含湿量(%) ≤1.5
拉伸强度(MPa) ≥150 静弯曲强度(MPa) ≥220 弯曲弹性模量(MPa) ≥6.5×103
缺口冲击强度(KJ/m2) ≥15 热变形温度(1.81MPa,℃) ≥210 玻璃纤维含量(%) 30±2
二、用途
本产品居于高强度、高耐热性、热胀系数和收缩率小,吸水性低,尺寸稳定性随大气湿度和温度变化而不大,它适合制作凸轮、伐座、收音机零部件、电子仪表零件、汽车交通零部件等。
特性包括:
- 阻燃/额定火焰
- 抗蠕变
- 可焊
总体 | ||||
材料状态
|
|
|||
|
|
|||
供货地区
|
|
|||
填料/增强材料
|
|
|||
性能特点
|
|
|||
用途
|
|
|||
RoHS 合规性
|
|
|||
外观
|
|
|||
形式
|
|
|||
加工方法
|
|
|||
多点数据
|
|
|||
部件标识代码 (ISO 11469)
|
|
|||
树脂ID (ISO 1043)
|
|
物理性能 |
干燥
|
调节后的
|
单位制
|
测试方法
|
比重
|
||||
--
|
1.38
|
--
|
g/cm?
|
ASTM D792 |
--
|
1.39
|
--
|
g/cm?
|
ISO 1183 |
收缩率
|
||||
流动 : 1.60 mm
|
0.20
|
--
|
%
|
内部方法 |
流动 : 3.20 mm
|
0.30
|
--
|
%
|
内部方法 |
流动 : 6.40 mm
|
0.50
|
--
|
%
|
内部方法 |
横向流动 : 1.60 mm
|
1.0
|
--
|
%
|
内部方法 |
横向流动 : 3.20 mm
|
1.0
|
--
|
%
|
内部方法 |
横向流动 : 6.40 mm
|
1.1
|
--
|
%
|
内部方法 |
横向流量 : 2.00 mm
|
1.1
|
--
|
%
|
ISO 294-4 |
流量 : 2.00 mm
|
0.30
|
--
|
%
|
ISO 294-4 |
吸水率
|
||||
23°C, 24 hr
|
0.70
|
--
|
%
|
ASTM D570 |
23°C, 24 hr
|
1.2
|
--
|
%
|
ISO 62 |
饱和, 23°C
|
5.4
|
--
|
%
|
ASTM D570 |
饱和, 23°C
|
5.7
|
--
|
%
|
ISO 62 |
平衡, 23°C, 50% RH
|
1.8
|
--
|
%
|
ISO 62 |
硬度 |
干燥
|
调节后的
|
单位制
|
测试方法
|
洛氏硬度 (M 计秤)
|
101
|
--
|
|
ASTM D785 |
机械性能 |
干燥
|
调节后的
|
单位制
|
测试方法
|
拉伸模量 (23°C)
|
10500
|
8000
|
MPa
|
ISO 527-2 |
拉伸应力
|
||||
断裂, 23°C
|
200
|
140
|
MPa
|
ISO 527-2 |
-40°C
|
214
|
207
|
MPa
|
ASTM D638 |
23°C
|
186
|
124
|
MPa
|
ASTM D638 |
77°C
|
110
|
86.0
|
MPa
|
ASTM D638 |
伸长率
|
||||
断裂, 23°C
|
3.0
|
4.0
|
%
|
ASTM D638 |
断裂, 23°C
|
3.5
|
5.0
|
%
|
ISO 527-2 |
弯曲模量
|
||||
23°C
|
8970
|
6210
|
MPa
|
ASTM D790 |
23°C
|
9300
|
6210
|
MPa
|
ISO 178 |
弯曲强度
|
||||
23°C
|
262
|
--
|
MPa
|
ASTM D790 |
23°C
|
290
|
200
|
MPa
|
ISO 178 |
剪切强度 (23°C)
|
86.0
|
--
|
MPa
|
ASTM D732 |
冲击性能 |
干燥
|
调节后的
|
单位制
|
测试方法
|
简支梁缺口冲击强度
|
ISO 179/1eA | |||
-40°C
|
10
|
10
|
kJ/m?
|
|
-30°C
|
10
|
10
|
kJ/m?
|
|
23°C
|
13
|
17
|
kJ/m?
|
|
简支梁缺口冲击强度
|
ISO 179/1eU | |||
-30°C
|
70
|
75
|
kJ/m?
|
|
23°C
|
85
|
100
|
kJ/m?
|
|
悬壁梁缺口冲击强度
|
||||
23°C
|
120
|
130
|
J/m
|
ASTM D256 |
-40°C
|
10
|
10
|
kJ/m?
|
ISO 180/1A |
-30°C
|
10
|
10
|
kJ/m?
|
ISO 180/1A |
23°C
|
12
|
15
|
kJ/m?
|
ISO 180/1A |
无缺口悬臂梁冲击
|
||||
23°C
|
1300
|
1500
|
J/m
|
ASTM D4812 |
-30°C
|
70
|
70
|
kJ/m?
|
ISO 180/1U |
23°C
|
80
|
90
|
kJ/m?
|
ISO 180/1U |
热性能 |
干燥
|
调节后的
|
单位制
|
测试方法
|
热变形温度
|
||||
0.45 MPa, 未退火
|
261
|
--
|
°C
|
ASTM D648, ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火
|
249
|
--
|
°C
|
ASTM D648 |
1.8 MPa, 未退火
|
252
|
--
|
°C
|
ISO 75-2/A |
玻璃转化温度
|
80.0
|
--
|
°C
|
ISO 11357-2 |
熔融温度
|
||||
-- 3
|
262
|
--
|
°C
|
ISO 11357-3 |
--
|
263
|
--
|
°C
|
ASTM D3418 |
线形膨胀系数
|
ISO 11359-2 | |||
流动 : -40 到 23°C
|
0.000024
|
--
|
cm/cm/°C
|
|
流动 : 23 到 55°C
|
0.000018
|
--
|
cm/cm/°C
|
|
流动 : 55 到 160°C
|
0.000013
|
--
|
cm/cm/°C
|
|
横向 : -40 到 23°C
|
0.000065
|
--
|
cm/cm/°C
|
|
横向 : 23 到 55°C
|
0.000083
|
--
|
cm/cm/°C
|
|
横向 : 55 到 160°C
|
0.00014
|
--
|
cm/cm/°C
|
|
RTI Elec (0.710 mm)
|
130
|
--
|
°C
|
UL 746 |
RTI Imp (0.710 mm)
|
120
|
--
|
°C
|
UL 746 |
RTI Str (0.710 mm)
|
130
|
--
|
°C
|
UL 746 |
电气性能 |
干燥
|
调节后的
|
单位制
|
测试方法
|
体积电阻率
|
||||
23°C
|
1.0E+15
|
--
|
ohm·cm
|
ASTM D257 |
--
|
1.0E+15
|
--
|
ohm·cm
|
IEC 60093 |
介电强度 4 (23°C, 3.20 mm)
|
21
|
--
|
kV/mm
|
ASTM D149 |
介电常数
|
||||
23°C, 1 kHz
|
4.50
|
--
|
|
ASTM D150 |
23°C, 1 MHz
|
3.70
|
--
|
|
ASTM D150 |
23°C, 100 Hz
|
4.20
|
--
|
|
IEC 60250 |
23°C, 1 MHz
|
4.00
|
--
|
|
IEC 60250 |
耗散因数
|
||||
23°C, 1 kHz
|
0.020
|
--
|
|
ASTM D150 |
23°C, 1 MHz
|
0.020
|
--
|
|
ASTM D150 |
23°C, 100 Hz
|
0.010
|
--
|
|
IEC 60250 |
23°C, 1 MHz
|
0.015
|
--
|
|
IEC 60250 |
相比耐漏电起痕指数(CTI)
|
600
|
--
|
V
|
UL 746 |
漏电起痕指数
|
600
|
--
|
V
|
IEC 60112 |
可燃性 |
干燥
|
调节后的
|
单位制
|
测试方法
|
UL 阻燃等级 (0.710 mm)
|
HB
|
--
|
|
UL 94 |
极限氧指数
|
24
|
--
|
%
|
ISO 4589-2 |
注射 |
干燥
|
单位制
|
|
干燥温度
|
80.0
|
°C
|
|
干燥时间
|
2.0 到 4.0
|
hr
|
|
建议的最大水分含量
|
< 0.20
|
%
|
|
加工(熔体)温度
|
285 到 305
|
°C
|
|
Melt Temperature, Optimum
|
295
|
°C
|
|
模具温度
|
70.0 到 120
|
°C
|
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