厂商 ：沧州景泽环保设备有限公司
河北 沧州- 主营产品：
联系电话 ：15227554369
商品详细描述
原理
使用环境的特点
管束式除尘装置的使用环境是含有大量液滴的~50℃饱和净烟
气，特点是雾滴量大，雾滴粒径分布范围广，由浆液液滴、凝
结液滴和尘颗粒组成；除尘主要是脱除浆液液滴和尘颗粒。
细小液滴与颗粒的凝聚
大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞几率大幅增加，
易于凝聚、聚集成为大颗粒，从而实现从气相的分离。
大液滴和液膜的捕悉
除尘器筒壁面的液膜会捕悉接触到其表面的细小液滴，尤其是
在增速器和分离器叶片的表面的过厚液膜，会在高速气流的作
用下发生“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，
在叶片上部形成了大液滴组成的液滴层，穿过液滴层的细小液
滴被捕悉，大液滴变大后跌落回叶片表面，重新变成大液滴，
实现对细小雾滴的捕悉。
离心分离下的液滴脱除
经过加速器加速后的气流高速旋转向上运动，气流中的细小雾滴、尘颗粒在离心力作用下与气体分离，向筒体表面方向运动。而高速旋转运动的气流破事被截留的液滴在筒体壁面形成一个旋转运动的液膜层。从气体分离的细小雾滴与微尘颗粒从烟气中的脱除。
多级分离器实现对不同粒径液滴的捕悉
气体旋转流速越大，离心分离效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，运行阻力越大，越容易发生二次雾滴的生成；因此采用多级分离器，分别在不同流速下对雾滴进行脱除，保证较低运行阻力下的高效除尘效果。
管束式除尘器（除雾器）关键技术
改性高分子材料
?满足特定强度和刚度要求；
?材料表面特定的光洁度；
?憎水性。
管束式除尘器（除雾器）的工艺结构设计
?气体断面平均流速与筒体直径、高度的选取；
?除尘分离效率与增速器、分离器叶片角度的选取；
?筒体壁面液膜厚度的控制措施；
?除尘器内气流的分布调整与阻力控制措施；
?适应30%~115%不同负荷的运行工况；
?独有的除尘器冲洗水系统。
管束式除尘器（除雾器）——技术特点
除尘效率高，达到5mg/Nm3以下；
彻底消除石膏雨；
运行阻力低，不增加额外的运行成本；
只需利用原有吸收塔空间进行改造，不改变吸收塔外部结构；
改造安装工期短，可在三周内完成改造；
投资成本低，运行费用省，经济性好。
技术优势——与传统除雾器相比
除雾器是依靠烟气中液滴的惯性作用和重力
作用为工作原理。设计流速一般选定在3.5~5.5
m/s之间。折返式除雾器的工作原理及运行流速
决定了武大除去细小液滴中的，及时多层屋脊
式除雾器也实现不了出口尘浓度5mg/Nm3.
除雾器的主要特点；
注塑成型、抗拉伸强度高、承载强度高
耐温性能好、短时间（10分钟）耐温可达120℃
系统阻力小、满负荷运行时≤150Pa
施工和安装简单、方便
易于人工检修和更换
易于冲洗和更换冲洗水管
技术参数：
出口液滴含量：≤75mg/Nm3(干基)
分割雾滴粒径：≥26μm
压降：≤ 150Pa
☆结构：平板式；
☆板片厚度：3mm；
☆板片高度：流线型2通道为170mm，折线型2通道为190mm，折线型3通道为230mm。
☆除雾器高度：流线型2通道为210mm，折线型2通道为230mm，折线型3通道为270mm。
☆材质：增强聚丙烯（FRPP）；
☆除雾效率：在正常运行工况下，除雾器出口烟气中的雾滴浓度低于75mg/Nm3；
☆耐高温：0--90℃；
☆压降：不考虑除雾器前后的干扰，保证在100%烟气负荷下，整个除雾器系统的压降约120Pa；
☆板片制作工艺：新料挤出拉片，最薄处不小于2.7mm，平局厚度大于3mm；
☆筋板制作工艺：新料整版开孔，经办厚度不小于5mm；
☆组件加工工艺：间隙小于1mm，筋板于波形板片的每一个交差点均采用对角强度焊接；
耐高温除雾器
沧州景泽环保工程有限公司除雾器分厂生产的耐高温除雾器采用增强聚丙烯为原料，可以连续长时间90℃使用，瞬时110℃使用，软化温度115℃。耐高温除雾器采用的增强聚丙烯材质比普通聚丙烯材质耐温方面已经提高了20℃。所有的耐高温除雾器的耐温都受到了原料的限制，毕竟是塑料，不是钢材。所以很多厂家吹嘘自己的除雾器能够耐多高多高的温度，这其实都是一种心理安慰而已，因为吸收塔内除雾器处的温度只有50至80℃，而且烟道还有旁路，当温度高了脱硫系统将打开旁路挡板，很好地保证了除雾器处的温度。
使用环境的特点
管束式除尘装置的使用环境是含有大量液滴的~50℃饱和净烟
气，特点是雾滴量大，雾滴粒径分布范围广，由浆液液滴、凝
结液滴和尘颗粒组成；除尘主要是脱除浆液液滴和尘颗粒。
细小液滴与颗粒的凝聚
大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞几率大幅增加，
易于凝聚、聚集成为大颗粒，从而实现从气相的分离。
大液滴和液膜的捕悉
除尘器筒壁面的液膜会捕悉接触到其表面的细小液滴，尤其是
在增速器和分离器叶片的表面的过厚液膜，会在高速气流的作
用下发生“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，
在叶片上部形成了大液滴组成的液滴层，穿过液滴层的细小液
滴被捕悉，大液滴变大后跌落回叶片表面，重新变成大液滴，
实现对细小雾滴的捕悉。
离心分离下的液滴脱除
经过加速器加速后的气流高速旋转向上运动，气流中的细小雾滴、尘颗粒在离心力作用下与气体分离，向筒体表面方向运动。而高速旋转运动的气流破事被截留的液滴在筒体壁面形成一个旋转运动的液膜层。从气体分离的细小雾滴与微尘颗粒从烟气中的脱除。
多级分离器实现对不同粒径液滴的捕悉
气体旋转流速越大，离心分离效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，运行阻力越大，越容易发生二次雾滴的生成；因此采用多级分离器，分别在不同流速下对雾滴进行脱除，保证较低运行阻力下的高效除尘效果。
管束式除尘器（除雾器）关键技术
改性高分子材料
?满足特定强度和刚度要求；
?材料表面特定的光洁度；
?憎水性。
管束式除尘器（除雾器）的工艺结构设计
?气体断面平均流速与筒体直径、高度的选取；
?除尘分离效率与增速器、分离器叶片角度的选取；
?筒体壁面液膜厚度的控制措施；
?除尘器内气流的分布调整与阻力控制措施；
?适应30%~115%不同负荷的运行工况；
?独有的除尘器冲洗水系统。
管束式除尘器（除雾器）——技术特点
除尘效率高，达到5mg/Nm3以下；
彻底消除石膏雨；
运行阻力低，不增加额外的运行成本；
只需利用原有吸收塔空间进行改造，不改变吸收塔外部结构；
改造安装工期短，可在三周内完成改造；
投资成本低，运行费用省，经济性好。
技术优势——与传统除雾器相比
除雾器是依靠烟气中液滴的惯性作用和重力
作用为工作原理。设计流速一般选定在3.5~5.5
m/s之间。折返式除雾器的工作原理及运行流速
决定了武大除去细小液滴中的，及时多层屋脊
式除雾器也实现不了出口尘浓度5mg/Nm3.
除雾器的主要特点；
注塑成型、抗拉伸强度高、承载强度高
耐温性能好、短时间（10分钟）耐温可达120℃
系统阻力小、满负荷运行时≤150Pa
施工和安装简单、方便
易于人工检修和更换
易于冲洗和更换冲洗水管
技术参数：
出口液滴含量：≤75mg/Nm3(干基)
分割雾滴粒径：≥26μm
压降：≤ 150Pa
☆结构：平板式；
☆板片厚度：3mm；
☆板片高度：流线型2通道为170mm，折线型2通道为190mm，折线型3通道为230mm。
☆除雾器高度：流线型2通道为210mm，折线型2通道为230mm，折线型3通道为270mm。
☆材质：增强聚丙烯（FRPP）；
☆除雾效率：在正常运行工况下，除雾器出口烟气中的雾滴浓度低于75mg/Nm3；
☆耐高温：0--90℃；
☆压降：不考虑除雾器前后的干扰，保证在100%烟气负荷下，整个除雾器系统的压降约120Pa；
☆板片制作工艺：新料挤出拉片，最薄处不小于2.7mm，平局厚度大于3mm；
☆筋板制作工艺：新料整版开孔，经办厚度不小于5mm；
☆组件加工工艺：间隙小于1mm，筋板于波形板片的每一个交差点均采用对角强度焊接；
耐高温除雾器
沧州景泽环保工程有限公司除雾器分厂生产的耐高温除雾器采用增强聚丙烯为原料，可以连续长时间90℃使用，瞬时110℃使用，软化温度115℃。耐高温除雾器采用的增强聚丙烯材质比普通聚丙烯材质耐温方面已经提高了20℃。所有的耐高温除雾器的耐温都受到了原料的限制，毕竟是塑料，不是钢材。所以很多厂家吹嘘自己的除雾器能够耐多高多高的温度，这其实都是一种心理安慰而已，因为吸收塔内除雾器处的温度只有50至80℃，而且烟道还有旁路，当温度高了脱硫系统将打开旁路挡板，很好地保证了除雾器处的温度。
标签：
相关产品推荐
