注塑MES系统

本系统以生产计划为核心和主线，实现对生产计划、生产过程、质量、设备、模具、工艺和物料的综合管理和管控。
本系统重点在于从工单排产到产品入库整个塑金制造过程的监管。系统不仅要实时地反映每个工单的生产进度、模具和设备的状态、人员的工作状态、物料的供给情况、质量数据以及工艺

的合理性，而且要对人、机、物等各生产要素进行追溯。
      本系统通过软硬件的结合，实现了对注塑整个生产过程的监控，其中包括工单领料、加料、上模准备、上模、调机、品检、正常生产、产品入库和生产异常并且准确地保留了各个过

程的相关信息。不仅可以对注塑过程进行追溯，而且可以有效地对各工作岗位其中包括加料员、操作员、上模员、调机员、FQC、巡检等员工的工作表现做出客观公正地考核，并自动及时形

成各类管理报表。
本系统可能会涉及到企业的塑金车间、生管、品管、组装、研发、工艺等部门，从而在其他部门和塑金、组装车间之间建立起了信息沟通的桥梁。各部门共享数据、了解注塑机的生产状态

和工单的进度，使管理者更好地做分析和决策。
本系统包括塑金大部分生产品质类标准流程，标准流程各种参数可以在“前台”页面进行设置。对于其它不包含的流程，也可以通过配置实现流程自定义功能。
本系统的预警报警功能，可以对生产品质异常、模具设备保养点检、流程审核、工艺偏差等需要预警和报警的事项进行自定义定制，系统通过邮件、短信、微信、APP推送、警示灯报警和广

播推送的方式，使相关人员及时获得预警和报警信息。
本系统通过生产看板、设备看板或中央控制室等显示工具，大大提高了企业JIT和可视化管理水平。