山东散装水泥钢板库

大型钢板库的基础原理说明

库体基础采用具有内聚反浮作用的环形基础，边沿基础为外切向，固体粉态料加装在基础周边以上的库壁内，当库壁内物料压力超过基础承载力，便通过承重地面把压力传递给均压梁，使外切的环形基础下沉，土层在外向基础下沉重，产生内聚上升的浮力。当物料压力和土层上升浮力相等时，使储备库稳定在设定要求的高度上。锐角环形基础内边斜面，处于一个外斜向的外切状态，其下移的过程，是一个对基础内土层压缩的过程，这种对土层压缩的反作用力，同样加大基础的承载力。外切向下移的内聚上浮力和基础内土层在下移中的紧缩反作用力，便是建造大型储库的承重条件，它随基础内的圆面积扩大而提高。同时库体面积较大不存在倾斜现象，这种新理念的荷载方式避免了强化基础的高额投资。欢迎广大新老客户来电咨询，

钢板库的优点

浙江 上海 天津 辽宁 云南 广西 广东 安徽 北京 新疆 重庆 湖南 湖北 河北 河南 宁夏 青海 甘肃 陕西 西藏 贵州 四川 海南 黑龙江 内蒙古 山东 福建 吉林 山西 江西 江苏

山东正阳钢板仓建设工程有限公司 生产 加工的钢板库 及流化棒是全国同行业里最先进的、主要产品有：钢板仓、钢板库、大型钢板库 、粉煤灰库、水泥库、矿粉储存库、及水泥原料、我公司建造的钢板库从直径10米到直www.zygbc.cn/储存库、是目前储存物料最科学和最环保的储存设备。及出库率在95%以上，第一钢板库在储存过程中没有任何的灰尘及污染，储存成本低廉，再就是我公司生产的流化棒是在库底安装均化必不可少的装置，得到了客户的一致好评。钢板库的好处  第一 钢板库占地面的小，储存起来方便，出库效率高，欢迎大家前来选购，我公司抱着服务一位客户  交一方朋友的理念  真诚的服务每一位钢板仓用户。公司秉承做一个工程，立一座丰碑的管理理念，欢迎各方人士来我

本大型钢板库在库底中心建有一锥形封闭减压锥，在减压锥底部配置物料活化气力装置（带料可抽出流化棒），侧板配置物料发送器，顶部配置垂直卸料管。库底环形卸料区与水平面有17°的斜度，分20-40个充气区。卸料充气区分外环充气区和内环充气区（空气压力0.4MPa），并在外区两相邻导料槽间设置导料锥，构成V型卸料单元。当轮流向某一充气区送入压缩空气时，该区物料呈流态化，并通过导料管流入中心区减压锥中，同时使库内的物料呈旋涡状塌陷，在物料的下移过程中产生重力混合均化。进入减压锥的物料经充气搅拌成为活化物料，具有较好的流动性，经发送器的集料、射流作用，进入输送涌管内，完成钢板库的出料。

1— 库体；2—库顶；3—料位计；4——入料管；5—安全阀；6—导料锥；7—环形内区流化棒及卸料管；8—环形外区流化棒及卸料管；9—破拱流化棒；10—料封管；11—封闭减压锥；12—中心区流化棒；13—垂直下料管；14—发送器；15—出料涌管；16—廊道；17—人孔及观察孔；

（1）、在料位高及垂直下料管13上的对夹蝶阀关闭的情况下，内、外环形区卸料的气流进入减压锥，将活化状态的物料推向低压区域，经发送器的集料、射流作用，物料进入输料涌管。

（2）、输料涌管采用内置管式流化床气力输送装置，输料管内装有流化棒，流化棒内通以压缩空气，流化棒中压缩空气经透气层进入输料管中，物料的粒群在输料管中松散开，物料颗粒均被悬浮在气流中，呈现类似流体的特性，具有较好流动性。物料输送的动力来源三部分：1）、减压锥作为压力仓的正压推送（卸料气压和减压锥内流化棒产生的物料流化压力）；2）、提升机喂料口处收尘器负压吸送；3）、发送器的主吹射流及输料管的助吹补气。这种管道气力输送方式的输送物料料气比可达200以上，属于超高密相气力输送？（料气比）30为密相气力输送），可以满足各种提升机产量需求。

（3）、外环高压区相邻卸料槽间设置导料锥，导料锥的作用；1）、增设导料锥可以减少库内积料提高钢板库卸空率2）、库底导料锥可以将外环区物料汇集到相邻锥间，减少流化设备安装数量，提高压缩空气的使用效率。

（4）、增设破拱流化棒可以提高充气面积，使库底物料更蓬松，增加物料流动性，破拱流化棒供气管道为独立供气系统。

（5）、垂直下料管一段连接到减压锥锥顶，进入储存库内，一端经对夹蝶阀连接到减压锥内，垂直管内配置破拱下料用的流化棒。当储存库内料位高时，打开垂直下料管，物料可以由储存库直接进入减压锥，实现节能省电的功能。当工艺要求出料两较大时，垂直下料管连接另一条出料涌管，作为辅助出料管，与廊道端板处主出料涌管组成双出料系统。每一条涌管为一独立的出料系统，两条出料涌管可以同时工作，彼此互不影响，进而满足出料两要求。

（6）、在储存库底环形卸料区，每一条卸料槽均为一个独立卸料单元。3~4个卸料单元为一个供气单元，由一条装有电磁阀（电动阀门）的管道供气，外环形卸料和内环形卸料区为高压供气区。储存库供气系统由若干电磁阀（电动阀门）配合电控柜，也可连接中控实现自动化控制。

1）、本大型钢板库在库底建多个卸料口，在卸料口处配置物料活化气力装置（带料可抽出流化棒），侧板配置物料发送器。库底分有3条廊道共13个卸料区（出料时，操作工可随意使用任何一条廊道或卸料口进行出料），并在卸料口四周砌筑与水平面有21°的斜坡度，使物料在稀少的情况下能自流到卸料口。当轮流向某一卸料区送入压缩空气时，该区物料呈流态化，并通过斜坡流入卸料口中，同时使库内的物料呈漩涡状塌陷，在物料的下移过程中产生重力混合均化。进入卸料区的物料经充气搅拌成为活化物料，具有较好的流动性，经发送器的集料、射流作用，进入输送涌管内，完成钢板库的出料。

（2）、输料涌管采用内置管式流化床气力输送装置，输料管内装有流化棒，流化棒内通以压缩空气，流化棒中压缩空气经透气层进入输料管中，物料的粒群在输料管中松散开，物料颗粒均被悬浮在气流中，呈现类似流体的特性，具有较好流动性。物料输送的动力来源三部分：1）、卸料口的正压推送（卸料气压的物料流化压力）；2）、提升机喂料口处收尘器负压吸送；3）、发送器的主吹射流及输料管的助吹补气。这种管道气力输送方式的输送物料料气比可达200以上，属于超高密相气力输送（料气比>30为密相气力输送），可以满足各种提升机产量需求。

（3）、增设破拱流化棒可以提高充气面积，使库底物料更蓬松，增加物料流动性，破拱流化棒供气管道为独立供气系统。

（4）、在储存库底卸料区，每一条卸料区均为一个独立卸料单元。3~4个卸料单元为一供气单元，由一条装有电磁阀(电动阀门)的管道供气。储存库供气系统由若干电磁阀(电动阀门)配合电控柜，既可实现本地手动、自动控制，也可连接中控实现远程自动化控制。