1P/1.5P/2P/空调铜管

紫铜管与一般的塑料管相比较，可以发现塑料管的主要材料中含有增塑剂等化学添加成分，容易随时间与温度的变化而引起逸出或塑料的硬化和脆化现象。而紫铜铜管则没有塑料管的各种改性剂、助剂、添加剂等化学成分，性质非常稳定。而且供水中的大肠杆菌在紫铜管道内不能再继续繁殖，99%以上的水中细菌在进入紫铜管道5个小时后被彻底杀灭。而且紫铜管组织结构极其致密，具有不可渗透性。无论是油脂、细菌、病毒、氧气和紫外线等有害物质都不能穿过它而污染水质。此外，紫铜管不含化学添加成分，不会燃烧释放有毒的气体使人窒息。而且铜的再生利用有利于环境保护，是可持续发展的绿色建材。紫铜管的连接牢固度非常强，使其更具实用价值。因为市场上的管材多种多样，接口配件以铜质的管材为主，即使有些管材部分可以不使用铜质配件，它在与水龙头接口的地方还是要有一个铜配件。但铜管配件若与其他管材相连，由于管道与配件的材质不同，热胀冷缩时的物理和机械性能差别很大，连接的牢固度自然要受到额外的挑战。因此，铜管与铜质配件连接，牢固度将得到很大的增强。








紫铜管的应用比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行，极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。


紫铜管的焊接一般采用50%. 45%. 35%或25%的银焊条，均需有良好的活动性，而且要有助焊剂的匡助。所用助焊剂应是柔性混合物或粉状.
　　紫铜管焊接用碳化火焰。其焊接顺序为:
　　(1)加热前，先将助焊剂涂在待焊部位.
　　(2)加热插入紫铜管和套管，将火焰嘴在两点间连续往返移动。不可将火焰直接遇到助焊剂。加热钢管时温度要比加热铜管时略高一些。
　　(3)当紫铜管加热完毕，助焊剂熔化成液体时，立刻将预热过的焊条放在焊点上，焊条一开始熔化，就使火焰嘴在间往返移动，直至焊料流入两管间缝隙内。
　　(4)将火焰移开，让焊料与焊接点接触，维持几秒钟后再拿开。假如怀疑或查出两管间仍有旷地空闲.可再次加热，使火焰嘴在两点连续移动。必要时可添加少量焊料。






技术参数基本特点
30-40 倍高发泡成形产品，重量轻，有一定坚固性
柔软性和缓冲性很好
导热率很低隔热性很优
独立气泡的泡沫材,几乎没有吸水性的防水材
高发泡及优秀防水性,使其具有很强浮力
不受各种药品腐蚀性耐腐性材料
不受各种气候条件影响,耐气候性优越
独立气泡的泡沫材有很好的防音防振效果
切断、粘合、挤压、真空成形、压缩成形等的加工性极优
细微气泡的泡沫材、外表光滑、可着色、显优美效果
通过加工处理生产阻燃性产品
可作防止静电处理


阻燃（不易燃烧，离开火源就灭）
· 闭泡式结构能够有效地阻止热传导
· 导热系数，在0°C时不超过0.034W/m·k。
· 表面放热系数高，达到9W/m2k
· 具有优异的抗水汽渗透能力 湿阻μ≥5,000 构成“内置”的防水汽层，使保温板整体既是保温层又是防潮层。
· 防火性能好 氧指数32以上
· 安装简易快捷
· 不含CFC, HFC或HCFC等含氟烃材料 不含甲醛、粉尘和纤维
FUERDA橡塑保温板具有优良的防火性能，使用温度范围为-50℃到110℃






抗震性能橡塑保温管具有很高的弹性，因而能最大限度地减少冷冻水和热水管道在使用过程中的振动和共振。
柔韧性能　橡塑保温管具有良好的绕性及韧性，施工中容易处理弯曲和不规则的管道，而且可以省工省料。
安装方便，外形美观　因本产品富柔软性，安装简易方便。管道安装：可套上后一起安装，也可将本管材纵向切开后再用铝箔胶带粘合而成。对阀门、三通、弯头等复杂部件，可将板材裁剪后，按不同形状包上粘合，确保整个系统的严密性，从而保证了整个系统的保温性。又因本材料外表有橡胶的光滑平整，以及它本身的优异性能，不需另加隔汽层，防护层，减少了施工中的麻烦，也保证了外形美观、平整。当设备或管道检修时，剥离下来的本材料可重复使用，性能不变。
其它优点　橡塑保温管使用起来十分安全，既不会刺激皮肤，也不会危害健康。它们能防止霉菌生长，避免害虫或老鼠啮咬，而且耐酸抗碱，性能优越。这些性能使华美橡塑成为保护管道的理想绝热材料，防止它们因大气介质或工业环境而受到腐蚀。




橡塑保温板导热系数低 完全闭孔结构，绝热效果持久良好；材料与水汽完全隔绝，不吸水，不易燃烧，不凝露，使用寿命长，经过SGS检测，其实测值远远低于欧盟关于不含有毒物质的标准值，使用健康安全；外表柔软美观，易弯曲，施工方便快捷，而且无需其他辅材




 中央空调系统制冷机组与设备
· 冷冻水管
· 冷凝水管
· 风管及热水管道
规格型号
橡塑板材(1米宽) 厚度 10mm 13mm 15mm 18mm 20mm 23mm 25mm 28mm 30mm
米/件 20m 20m 20m 10m 10m 10m 10m 10m 10m
板材厚度为 13mm 、18mm、23mm、28mm




铝管主要分为以下几种
按外形分:方管、圆管、花纹管、异型管，环球铝管。
按挤压方式分:无缝铝管和普通挤压管
按精度分:普通铝管和 精密铝管,其中精密铝管一般需要在挤压后进行再加工,如冷拉精抽,轧制.
按厚度分:普通铝管和薄壁铝管
性能：耐腐蚀、重量轻。
特性
为一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等，点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时铝管有形成晶间裂纹的倾向；铝管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良。抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力。也可以作为模具材料使用。
　　铝管优势：一是焊接技术优势：适合于工业化生产的薄壁铜铝管焊接技术，被称为世界级难题，是空调器连接管铝代铜的关键技术。
　　二是使用寿命优势：从铝管内壁来看，由于制冷剂不含水分，铜铝连接管内壁不会发生腐蚀现象。
　　三是节能优势：空调器室内机与室外机的连接管路，传热效率越低越节能，或者说，隔热效果越好越省电。
　　四是弯曲性能优良，易于安装、移机




空调为什么用铜管?
?
一、铜有着极好的延展性（一滴水那么大小的纯铜，可以拉成长达两公里的细丝，可以压制比床还大的几乎透明的铜箔）?
空调在制造过程中有一个个胀管工艺，就是把穿过翅片的铜管胀开，让筒管和翅片精密接触，胀管工艺的好坏是空调换热器性能的关键，铜的延展性好保证了在这一过程中不容易被胀破，有些垃圾空调翅片是松动的，另外一些垃圾空调会发生泄漏，这都是胀管工艺差造成的，这样的工艺水平胀铝就更不可想象了?
纯铜是优秀的连接管也是因为他的延展性优秀，空调在安装中有许多需要弯折的地方，将来还纯在移机的可能性，即使是铜这样的优秀的材料，在国内不规范的安装环境下都有被折扁，搅成麻花等问题发生?
二、铜有只无与伦比的耐腐蚀性?
铜比铝在室外恶劣环境的耐候要强的多,自由女神像1886年至今１２０多年表面只减薄了0.127mm?
空调室外机和连接管处于室外的恶劣环境和工况下，我国沿海地区和盐碱化沙化，空气污染的地区很多而且都是空调消费地区，铝管无法满足所以这些环境的使用?
在纽约海湾边的自由女神像１２０多年表面只减薄了0.127mm?三、铜的热传递性能优秀?
我们都知道空调实际是一个搬运热量的机器，热传递性能对空调至关重要，全铜的空调自然是好不过重量和成本必然不好控制（但是有些军用空调就是全铜翅片的，说明铜还是最优秀的空调材料），所以在翅片上妥协使用了铝，但管路还是铜管来保证性能海信、海尔,格力在接头的地方用铜和铝复合甚至可能连全铝都不如，因为两种金属结合处很可能发生电化学腐蚀,铜的标准电势为+0.34V,铝的标准电势为-1.28V,铜铝之间的电势差为+1.62V。若铜铝直接接触,空气中的水和氧化碳及其它有害杂质会在接头接触表面形成电解液,造成电化学腐蚀,这叫原电池冰箱长期停用发生泄漏也都主要是原电池电化学腐蚀造成的美国海军的试验就是证明即使军用标准的铝合金都没办法克服腐蚀问，但飞机不得不用铝这种风险材料，因为飞机需要做轻，为了防止腐蚀才使用涂料等来解决（合格的空调铝翅片外面就有一层涂层，叫亲水涂层，他的作用句是提供亲水性和防止腐蚀，所以我也一再强调即使单冷机也一定要用亲水翅片）空调厂家可能去用军用标准造铝空调吗??不可能!所以铝管用在空调上是害人的!!空调中有一项重要的测试，叫盐雾测试，我国沿海地区和盐碱化沙化，空气污染的地区很多而且都是空调消费地区盐害、空气污染、酸雨等对空调的腐蚀是很严重的！所以优质空调的铝翅片外面都要加上防腐涂层，亲水涂层就有这方面的作用在日本，空调外机支架甚至甚至螺帽都有耐盐害的版本，而国内企业绝对不会如此，一旦用了铝管，他们才不会管你是不是沿海地区和盐害地区呢！就拿格力和海信来说，他们照样在沿海地区销售素铝箔空调！这些企业决策层和销售部门天生就是垃圾！离海２公里还是１千米米对他们来说一样，买到他们的空调素箔产品照样卖给你！就算几百米的地区照样能把素铝空调卖给你！






无缝管的外径范围为 0.1～1425mm，壁厚为0.01～200mm。除圆形管外,还有各种异形断面管和交断面管。
　　生产方法和简史无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90%)或冷轧、冷拔（约占10～20%）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的最大外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。　无缝钢管生产有近 100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、挤压机、周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5%以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸工艺。
　　自动轧管生产生产无缝钢管的方式之一。生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。其生产工艺流程见图1。　穿孔机 常用的二辊斜轧穿孔过程见图2。圆管坯穿轧成空心的厚壁管（毛管），两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。近年来倾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生产直径250mm以上钢管，采用二次穿孔,以减少毛管的壁厚。带主动旋转导盘穿孔、带后推力穿孔、轴向出料和循环顶焊等新工艺也取得一定的发展,从而强化了穿孔过程,改进了毛管质量。　自动轧管机 把厚壁毛管轧成薄壁荒管。一般经2～3道次，轧制到成品壁厚,总延伸率约为1.8～2.2。70年代以来，用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头等技术，都提高了生产效率，实现了轧管机械化。
　　均整机 结构与穿孔机相似。均整的目的在于消除内外表面缺陷和荒管的椭圆度，减少横向壁厚不均匀。近年采用三辊均整机，提高了均整机变形量和均整效率。
　　定径机 由3～12架组成，减径机由 12～24架组成，减径率约达3～28%。50年代出现的张力减径机,在调整辊速和减径的同时，以适当的张力控制壁厚。新型张力减径机一般用三辊式，有18～28架，最大减径率达80%，减壁率达44%，出口速度达每秒18mm。张力减径机有两端增厚的缺点，可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。
　　自动轧管机组 常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种,生产外径17～426mm钢管。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。由于连续轧管技术的发展，已不再建造140mm以下的机组。
　　连续轧管生产生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。工艺流程见图1。圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过7～9架轧辊轴线互呈90°配置的二辊式轧机连轧。轧后抽芯棒，经再加热后进行张力减径,可轧成长达165m的钢管。140mm连续轧管机组年产40～60万吨，为自动轧管机组的2～4倍。这种机组的特点是适于生产外径168mm以下钢管,设备投资大,装机容量大,芯棒长达30m,加工制造复杂。70年代后期出现的限动芯棒连续轧管机（MPM）,轧制时外力强制芯棒以小于钢管速度运动，可改善金属流动条件，用短芯棒轧制长管和大口径钢管。　周期轧管生产以多边形和圆形钢锭或连铸坯作原料，加热后经水压穿孔成杯形毛坯，再经二辊斜轧延伸机轧成毛管,然后在带有变直径孔槽的周期轧管机上,轧辊转一圈轧出一段钢管（图3）。周期轧管机又称皮尔格尔（Pilger）轧管机。周期轧管生产是用钢锭作原料，宜于轧制大直径的厚壁钢管和变断面管。　三辊轧管生产主要用于生产尺寸精度高的厚壁管。这种方法生产的管材，壁厚精度达到 ±5%，比用其他方法生产的管材精度高一倍左右。工艺流程见图4。60年代由于新型三辊斜轧机（称Transval轧机）的发明，这种方法得到迅速发展。新轧机特点是轧到尾部时迅速转动入口回转机架来改变辗轧角，从而防止尾部产生三角形，使生产品种的外径与壁厚之比，从12扩大到35，不仅可生产薄壁管，还提高了生产能力。　顶管生产传统的方法是方坯经水压穿孔和斜轧延伸成杯形毛管，由推杆将长芯棒插入毛管杯底，顺序通过一系列孔槽逐渐减小的辊式模架，顶轧成管。这种生产方法设备投资少，可用连铸坯，能生产直径达1070mm、壁厚到200mm的特大特厚的管，但生产效率低,壁厚比较厚，管长比效短。出现CPE法的新工艺后,管坯经斜轧穿孔成荒管，收口后顶轧延伸成管，克服了传统方法的一些缺点，已成为无缝管生产中经济效益较好的方法。
　　挤压管生产首先将剥皮圆坯进行穿孔或扩孔，再经感应加热或盐浴加热，并在内表面涂敷润滑剂送入挤压机,金属通过模孔和芯棒之间环状间隙被挤成管材(图5)。主要用于生产低塑性的高温合金管、异型管及复合管、有色金属管等。这种方法生产范围广，但产量低。近年来，由于模具材料、润滑剂、挤压速度等得到改进，挤压管生产也有所发展。　导盘轧管生产又称狄塞耳(Diessel)法。穿孔后带长芯棒的毛管在导盘轧管机上轧成薄壁管材。轧机类似二辊斜轧穿孔机，只是固定导板改成主动导盘。由于用长芯棒生产，管材内壁光滑，且无刮伤；但工具费用大，调整复杂。主要用于生产外径 150mm以下普通用途的碳素钢管。目前使用较少，也无很大的发展前景。
　　旋压管生产将平板或空心毛坯在旋压机上经一次或多次旋压加工成薄壁管材。管子精度高，机械性能好，尺寸范围广，但生产效率低。主要用于生产有色金属管材，但也越来越多地用于生产钢管。旋压管材除用于生产生活器具、化工容器和机器零件外，多用于军事工业。
　　70年代，采用强力旋压法已能生产管径达6000mm、直径与壁厚之比达 10000以上的大直径极薄圆管和异形管件。
　　冷轧、冷拔管生产用于生产小口径薄壁、精密和异形管材。生产特点是多工序循环工艺。用周期式冷轧管机冷轧,其延伸率可达6～8（图6）。60年代开始向高速、多线、长行程、长管坯方向发展。此外，小辊式冷轧管机也得到发展。主要用于生产壁厚小于1mm极薄精密管材，冷轧设备复杂，工具加工困难，品种规格变换不灵活；通常采用冷轧、冷拔联合工艺，即先以冷轧减壁，获得大变形量，然后以冷拔获得多种规格。