温州科信KX-11乳化罐/拌料桶

高剪切罐

一、 用途：

本设备又名高速乳化罐、高剪切搅拌罐，具有节能、消声、耐腐、消洗方便。料液得到高速剪切后，混合液中的可可粉、奶粉及其他粉类稳定剂等能充分融合，提高了生产效率与产品质量，广泛用于乳品行业、食品、果汁、饮料等工业部门，作为乳化、保温和贮藏浆液的必须设备。

二、 结构：

该设备由液溶器、高速剪切头、0°～100℃温度计、取样阀装置等组成。

1、 内胆：采用不锈钢板SUS304或316材料组成，表面抛光。

2、 外保温组：外包皮由进口不锈钢板而成，保温层用聚胺酯发泡物保持与外界的温差，达到保温的效果。

3、 搅拌器：本搅拌器由上叶轮、下叶轮、叶轮罩、定位柱等组成，具有高速剪切及搅拌作用。

4、 温度计：温度计安装在罐侧或罐顶上，使液料用到低位置也能指示出温度，达到乳化目的。

5、 取样阀采用快装连接方式，拆装及清洗、取样方便。

三、技术参数：  

四、安装：

       将该设备四只底脚螺栓调到水平线与电机垂直为止，才能安装进出口管。工作时，要注意搅拌浆应向顺时针方向旋转，不得逆转。

五、使用与保养：

       1、说明：乳化罐使用前，贮液器内须用淡热水清洗干净，然后用蒸气消毒。物料不宜装得太满，以免物料被搅拌时外溅，造成环境不卫生或损失。

      2、清洗：加工结束，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40℃～50℃碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，待下次使用时，用热水或蒸气（90℃）以上，保持2-3分钟的消毒处理。

     3、保养：要经常注意整台设备和电机的工作情况，电机润滑油不足时应立即补充，半年换一次（40#机油）。在设备不用时，定时擦洗缸体，保持外表清洁，内胆光亮，达到经久耐用目的。

拌料桶

一、用途：

   本配料缸又名拌料缸、混料缸，有节能、耐蚀、生产能力台、清洗方便，结构简单等优点，主要用于奶品各食糖、饮料、食糖及其他元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀作用。是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。

二、结构：

本设备分罐体、缸盖、搅拌浆、进料口、出料阀均由进口不锈钢耐酸钢1Cr18Ni9Ti制成，按GB741-80技术条件进行，缸体内外抛光，缸内有搅拌桨，工作时起搅拌用；上盖有温度计，显示缸内温度；顶部有摆钱针轮行星减速器，带动搅拌桨；并可装拆与清洗，并是一扇可开式缸盖供清洗用，另加两个进料口，可与管道连接，便于连接进各种配料，下面带有出料口，并装上旋塞阀等搅拌均匀后、旋转旋塞手柄90⁰即可放料，放料完毕即关闭，达到搅拌均匀目的。

三、技术参数：

四、安装：

本设备用四只底脚螺栓，调整到水平线与减速器垂直为止，才能安装进出口。接电时，要注意搅拌桨应顺时针方向旋转，不得逆转。

五、使用与保养：

1、配料缸使用前，缸内须用淡热水洗干净，然后再蒸汽消毒。各种物料由固定在缸盖上的物料管进入缸内，或开启缸盖倒入，输入物料不宜装得太满，以免物料被搅拌时外溅，造成环境不卫生或损失。

2、按比例装入缸内，待装满后，再开动电机，一般3～5分钟后，搅拌均匀，开启旋塞阀放料，待下次进料。

3、搅拌结整，放尽缸内剩余物料，应尽快用温水冲洗，刷掉附着物料，然后用40℃-50℃碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，待下次使用。

4、要经常保持整台设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足时应立即补充，半年换油一次（40#机油）。在设备不用时，一定要用温水冲洗夹套，以免污水腐蚀，经常擦洗缸体，保持外表清洁，内胆光亮，达到经久耐用目的。

   温州科信轻工机械设备有限公司成立于2004年，拥有是一家专业开发、设计、制造、安装、调试、售后服务为一体的饮料生产线设备专业公司。专业生产经营果汁、苏打水、纯净水、水处理、八宝粥、啤儿茶爽、苹果醋、各种饮料、各种食品、酒类、蜂产品、冰淇淋、化工类、生物制药类、化妆品等多种轻工业成套机械生产设备、灌装设备、包装设备与配件，提供工艺设计、建厂指导、设备选型、量身打造、机械制造、安装调试、售后服务、技术培训、技术配方等全方位的精诚服务。公司凭借多年的制作经验，领先的制造技术，过硬的设备质量，诚信的经营理念，使公司赢得国内外众多知名客户的肯定和支持。

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