厂商 ：北京浩博盛世经贸有限公司（济南分公司）
山东 济南- 主营产品：
物料在连续流动的状态下通过套管式热交换器加热至138～150℃ ，并在这一温度下保持一定的时间(2～4秒)以达到商业 无菌水平，然后在无菌状态下无菌环境中灌装于 无菌包装容器中。整个灭菌过程在高温状态下瞬时内完成，将能引起物料腐败和变质的 微生物和 芽孢彻底杀灭，同时，极大的保存了食品原有的风味和营养成分。这种严格的加工工艺和设备精确的处理方法有效地防止了食品的二次污染，大大延长了产品的保质期。UHT工艺优选采用直列套管式换热器杀菌系统，因其在较高蒸汽压力及超高温状态下所具备的可靠工作性能，尤其连续工作时间可长达十多个小时，从而获得了比板式杀菌系统更为广泛的应用
无菌波纹管式灭菌机的优点
1、产品的粘度范围极大,使用环境pH值1～14，适于保鲜奶、 巴氏奶、 酸奶、 花色奶、 果汁、 茶饮料、 葡萄酒、 冰淇淋、 豆奶、乳饮料、长寿奶、 果酱、酱制品等产品的无菌生产，经UHT杀菌系统处理后的产品在无菌包装情况下，其品质或新鲜度能够在常温下保持3～6个月(不添加任何防腐剂), 免除冷藏链；
2、设备全自动或半自动电脑控制，触摸液晶屏操作；
3、瞬时处理，保持产品的原有风味；
4、PID温控系统，杀菌温度在记录仪上实时连续记录；
5、产品热处理过程均匀，热回收率高达90%；
6、管内无任何接触点，无卫生死角，产品不会粘附管内，且波纹管在杀菌过程形成较高的湍流，在物料流动过程中有自清洗效果，故不易形成管内结垢和污染；
7、较长的持续运行时间和较佳的CIP自清洗效果；
8、备件少，较低的运行成本，；
9、易于安装，检查和拆卸，管道检修方便；
10、材质可靠，可承受较高的产品压力。
1、控制方式：采用微电脑智能化全自动控制，控制灭菌压力，温度，时间；
2、超温自动保护置：超过设定温度，自动切断加热电源；
3、门安全连锁装置：内腔有压力，门盖无法打开，专利装置；
4、低水位报警：缺水时能自动切断电源，声光报警，进口断水检测装置；
6、温度动态数字显示，灭菌结束发出结束信号； 7、升温、灭菌、排汽、干燥过程自动控制，无须人工监管；
8、（四种模式控制，适合于内排式和带干燥型）
模式一：加热-灭菌-排汽；
模式二：加热-灭菌-脉冲排汽；
模式三：加热-灭菌-不排汽，
模式四：自定义
式杀菌机
管式杀菌机主要应用于各种浓缩果浆和各种酱类等产品的灭菌和冷却，触摸屏操作全自动控制并带自清洗和逆向清洗系统, 最大生产量可达8T/h。
1、产品特点：
（1）采用不锈钢套管式或采用板式加热器，该加热器具有加热效果好，节约能源，易于清洁的特点。
（2）本设备的控制采用先进的PLC－PC自动控制，并且有监视器，随时可以实时动态了解设备的运行情况，监控产品的加工过程。
（3）主要驱动部件如供料泵和注射泵均采用国内外知名品牌。该设备拥有4台泵，其中推动物料加热运行的是大功率柱塞泵，保证设备的安全运行。。
（4）加热和冷却套管是设备的关键部件，该设备的加热和冷却套管，采用4层结构，使用内外壁抛光无缝冷轧钢管，材层耐受压力大于200bar，水层耐受压力20bar。
1、特点
（1）该产品包括再生、加热和冷却等三个部分， 且板片和管路式杀菌能够以多种形式组合，并带有两个独立的加热和冷却部分，以便在线均质。产品的温度可以达到150℃。设备所有与产品接触的部件均用316不锈钢制造，板片垫圈和密封件采用食品级氟橡胶制成，产品管线连接采用DIN卫生管接件。在显示输出上，该机配置触摸屏、PLC程序控制，对产品的温度、流量等各种参数进行动态反映，并可以根据用户要求选择压力表或数字式传感器。因此该设备能够在实验室内模拟绝大多数工业生产状况。
（2）占地仅2～3平方米，最小投料量3～5升，缩短实验时间；物料流量：5～30L/h；最高杀菌温度：132～140℃；温度控制：±1℃；灭菌时间：3s、5s、15s、30s；冷却水耗量：600L/h；压缩空气耗量：0.045cum/min。
微波杀菌机是杀菌机的一
种，是这几年最新出来的一种杀菌设备，目前广泛应用在食品、制药行业上。
微波杀菌是一种高效、节能、稳定、可靠、设备简单、操作方便和新技术。微波杀菌机的特点是设备连续生产，只需要用电，不需要其它能源，能快速的将物料中的细菌杀死，设备占地小，无污染，操作简单；不需要预热也没有在停机后还有能源损耗。人工少，产品质量高。设备先进化程度高，是别的设备无法替代的高新技术产品。
微波杀菌是利用了电磁场的热效应和生物效应共同作用的结果。微波对细菌的热效应是使蛋白质变性，使细菌失去营养、繁殖和生存的条件而死亡。微波对细菌的生物效应是微波电场改变细胞膜断面的通透性能，细菌因此营养不良，不能正常新陈代谢，细菌结构功能絮乱，生长发育受到抑制而死亡。此外，决定细菌正常生长和稳定遗传繁殖的核酸（RNA）和脱氧核糖核酸（DNA），是由若干氢键松弛、断裂和重组，从而诱发遗传基因突变，或染色体 嘁畸变，甚至断裂。
杀菌机是啤酒包装生产线上的关键主机之一，其主要任务是杀死残存于酒液中的酵母菌和其它杂菌，保证啤酒的生物稳定性，使之有利于长期保存。通常以PU值(即巴斯德灭菌单位，凡在60°C经历1分钟所引起的灭菌效应为1个PU值)的多少来表示杀菌的深度。不足或过度将分别对啤酒的保质期和风味产生影响，因此将PU值控制在一定的范围内是杀菌机的主要技术指标。该系统将PU值与喷淋水温度、运行时间等参数联系在一起，操作者只需输入所需要的PU值，计算机将自动地控制各温区的喷淋水温度并显示杀菌机内每一排啤酒所达到的PU值。此外，本系统还具备停机自动选择参数功能，随着停机时间的长短，自动调节各温区的温度，以保证PU值控制在一定范围内。同时本系统还有工作状态监视、故障诊断和管理等功能，是一种智能化的“傻瓜”控制系统。
各温区温度由Pt100铂热电阻和温度变送器转换为4-20mA信号送入可编程控制器，各温区水泵压力经分配器和电磁阀进入压力变送器转换为4-20mA信号后，由可编程控制器顺序采集。可编程控制器一方面进行输入输出数据处理、PID运算，另一方面将各种信号传入上位机。上位机作为人机界面，可以实时监视杀菌过程的运行状况和各种参数，提供报警、历史趋势图和数据档案报表，并且可由操作员设定PU值，计算机据此计算出各温区喷淋水温度的设定值。
输入温度信号经PID运算后，由可编程控制器输出标准电控信号(0-24VDC)给电磁阀，电磁阀将电控信号(0-24VDC)转换成气控信号(20-100KPa)，最后由气动薄膜阀执行自动调节，以控制冷却水或通过热交换器的蒸汽量，使各温区温度得到控制。
在可编程控制器内，各温区输出信号与水泵联动，即只有当水泵工作，继电器闭合时，气动薄膜阀才能执行自动调节，否则，调节阀将自动关闭。此外，对杀菌恒温区和最高温区而言，若生产线上的某一环节发生故障，输瓶机构停止工作，系统将根据停机时间的长短自动调节温度设定值，确保杀菌质量。
当杀菌机高温区水温高于或低于设定值2°C，杀菌恒温区温度低于设定值2°C时，上位机弹出报警画面，提示操作员注意。
