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焦炭中的硫分：硫是 生铁 冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在 炼钢生铁 中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石； 3.5% 来自石灰石； 82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7% 。   

焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。   

低的化学反应能力。使用冲天炉铸铁时，主要是将金属炉料高温熔化并使铁水过热。如果底焦燃烧时，随炉气上升的二氧化碳容易和上层底焦及层焦发生吸热反应生成CO,就必将导致冲天炉内温度降低，高温带缩短。并且,此反应还会使上层底焦和层焦烧蚀，炉气的潜热损失也会加大。铸造焦炭的化学反应能力应较低。影响焦炭化学反应能力的因素有很多，如在炼焦煤特性相同的情况下，炼出的焦炭孔隙率越高,块度越小，比表面积就越大，其化学反应能力会越强。