500型号水稳料拌合站配件价格

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操作规程及注意事项

1、 停机时，整条生产线内严禁带料，在特殊情况下（如机器故障）非人为停车时，要把线内的料清除干净，然后再行起动，机器严禁满载和超载起动。

2、 料仓振动器严禁空振或长时间振动（当料仓无料或料少时）

3、 操作人员要尽职尽责，出现问题立即停车，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。

4、 为保证骨料仓能连续下料，保证计量精度，除砂、石其余材料（土、石灰、粉煤等）必需用皮带上料机上料，不允许用装载机，汽车或挖掘机等直接上料。

5、 严格保证各种原材料的颗粒径及含水量。

6、 各料斗要边进料边出料，不准装满料斗后再开出料门，更不允装满料斗长时间放置，以免影响出料。

7、 粉料仓及计量，上料机构要注意防水，特别是阴雨天气，停止时一定要把各部水泥清理干净，以防遇水板结，影响运转或毁坏设备。

8、 各电器及控制柜要绝对牢固接地，总地线尺寸及深度要达到设计要求。

水稳料拌合站操作规程

一、作业前的准备

二、1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

三、2、检查各连接部位是否连接可靠，螺栓有无松动，阀门是否灵活。

四、3、检查各润滑点的润滑油是否加足。

五、4、检查粒料、石灰及水泥的质量是否符合施工规范的要求，数量能否满足生产的需要， 配套生产设备是否到位。

六、5、检查电源电压是否符合规定，漏电保护装置是否可靠有效。

七、6、检查电气设备、控制仪表有无损坏，接头有无松动。

八、7、检查供水系统工作是否正常，水源是否充足。

九、8、检查皮带上、拌和鼓中有无石料或其他杂物。

十、二、作业中的要求

十一、 9、严格按照说明书的规定，按规定顺序启动，先空载检查：

十二、1）各输送带工作是否正常，有无跑偏、卡滞现象。

十三、2）拌和鼓拌和叶片，有无卡滞和其他异响。

十四、3）仓壁振动器应正常振动，无异响。

十五、4）电动滚筒、托辊．清扫器应工作正常，无转动不灵、轴向窜动量大等现象，必要 时应进行调整或更换。

十六、5）供水泵应工作正常，阀门应开关灵活，各接头无漏水现象。

十七、6）水表应计量准确，误差在规定范围内。

十八、7）调速电机调整速度应灵活，无其他异响。

十九、8）有螺旋输送器装置的稳定土拌和机，应检查螺旋输送器、配料器工作是否正常， 有无其他异常。

二十、9）有破拱装置的稳定土拌和机，应检查破拱装置是否可靠有效。

二十一、10、工作中应有专人巡视各给料机、搅拌机、输送皮带工作是否正常，发现故障应 及时通知控制台，以便停机检查调整。

二十二、11、工作中，对混合料的配比、含水量、石灰或水泥供给量、水供给情况，要有专人 检查，每 2h 取样分析一次，如变化超过规定允许范围，应及时检查调整。

二十三、12、严禁使用不合格骨料，以免影响混合料质量，和造成拌和叶片损坏。

二十四、13、必须在物料卸净后，输料机方可停车。

二十五、14、应经常检查减速器、电动滚筒的曲面指示器工作是否正常。更换转动不灵，或 轴向窜动量大于 2mm 的托辊。

二十六、三、作业后的要求

二十七、15、严格按照说明书中规定的顺序停机。

二十八、16、检查搅拌器叶片及衬板磨损情况，必要时应更换。螺栓如有松动，应及时紧固。

二十九、17、检查输送带表面，如有剥落现象，应及时更换。

三十、18、设备长期停用时，给料斗、贮料仓中不允许有存料，并应用水清洗干净搅拌器、 贮料仓及各料斗。

三十一、19、按保修规程的规定，进行例保作业。

三十二、20、操作人员离岗下班时，应关闭操作室门窗，锁好操作室门。