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涂装过程中常见漆膜弊病及防治

涂装过程（含涂装后不久）中产生的漆膜弊病，一般与被涂物的状态、选用的涂料，涂装方法及操作、涂装工艺及设备和涂装环境等因素有关。

 

流挂

涂布在垂直面上的涂料向下流动，使漆膜产生不均一的条纹和流痕的现象，根据流痕的形状可分为下沉、流挂、流淌等。

下沉：涂装完毕到干燥期间涂层局部垂流，产生厚度不均匀的半圆状、冰瘤状、波状等的现象。

流挂：在采用浸、淋、喷等涂装方法的场合，涂料在被涂物的垂直面和边缘附近积留后，照原样固化并牢固附着的现象。

流淌：被涂物垂直表面漆膜大面积的流挂现象。

原因：

（1）所用溶剂挥发过慢或与涂料不配套。

（2）一次涂得过厚，喷涂操作不当，重枪过多，或喷涂距离和角度不正确。

（3）涂料粘度偏低。

（4）环境温度过低或周围空气的溶剂蒸汽含量过高。

（5）在光滑的漆膜上涂布新漆时，也易发生垂流。

防治：

（1）正确选择溶剂，注意溶剂的溶解能力和挥发速度。

（2）提高喷涂操作的熟练程度，喷涂均匀，注意正确的行枪距离和角度，一次不宜涂太厚（一般控制在20微米左右为宜）。如需一次喷得（30-40）微米厚的漆膜，则要采用“湿碰湿”工艺（适用于热固性涂料）、高固体份涂料或超高速的杯式静电喷涂机等新技术和新材料。

（3）严格控制涂料的施工粘度和温度。

（4）加强换气，施工场所的环境温度保持在15℃以上。

（5）在旧漆膜上涂新漆要预先打磨。

 

颗粒
漆膜中的凸起物呈颗粒状分布在整个或局部表面哈桑的现象。由混入涂料中的异物、涂料变质或过喷涂而引起的称为涂料颗粒；金属闪光涂料中铝粉在涂面造成的凸起异物称为金属颗粒；在涂装时或刚涂装完的湿膜上附着的灰尘或异物称为尘埃。

原因：
（1）涂装环境的空气清洁差。调输漆室、喷涂室、晾干室和烘干室内有灰尘。
（2）被涂物表面不洁净。
（3）施工操作人员工作服、手套及漆前擦净用材料掉纤维。
（4）易沉淀的涂料未充分搅拌或过滤。
（5）喷漆室温度过高或溶剂挥发太快。
（6）喷雾过多（干喷涂），漆的粘度过高。
（7）输漆系统中用的泵不合适，供漆压力过高。

防治：

（1）调输漆室、喷涂室、晾干室和烘干室的送给空气除尘要充分，确保涂装环境洁净。
（2）被涂面应清洁，如用抹尘布擦净或用离子化空气吹净被涂面上静电吸附的尘埃。
（3）操作人员要穿戴不掉纤维的工作服及手套。
（4）供漆管路上要安装过滤器。
（5）调整喷漆室温度，加高沸点溶剂。
（6）注意喷涂顺序从上至下，从里到外，注意喷漆室风速，调整油漆粘度。
（7）推荐使用柱塞泵，调整输漆压力。