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高频破碎锤改变了传统形式的往复活塞式的工作原理，它是利用高速运转产生的破坏力，使目标破坏物产生半液化的状态来进行破坏的。其合理的减震结构与成熟的液压系统，在施工中更好地保护了挖掘机大臂以及整个液压系统。由于其核心部件的高封闭性，在不经过改装的情况下高频破碎锤就可以轻松的完成水下破碎作业，同时向对传统破碎器来说也避免了漏油、黑油、更换油封、衬套、活塞、扁销等日常的保养工作和开支。在耗损方面，高频破碎锤仅需在必要的时候（润滑油乳化时）更换油箱中的润滑油即可，而日常工作中需要更换的仅仅只有尖部的特质铲齿，在特殊情况下，普通的挖掘机铲齿也是可以短时间内应急使用的。在耗材方面，需要更换的部分仅为传统破碎器钎杆的1/5或1/10，更加符合绿色环保的理念。     第一，这种设备的核心部分是完全封闭的，是靠高速抗震马达驱动，液压油只经过马达而不经过核心箱体，所以金属磨损所产生的污垢不可能会到挖掘机体，所以不会黑油和漏油。    第二，高频破碎锤的工作特点是单点接触带动周边，也就是说，在打一个点的时候周围的土壤或矿石也在被破坏，这就是它工作时已经有二次破碎的效果的原因和效率高的原因。    第三，高频破碎锤的损耗低，由于油路的设计只是一进一出，所以它自身基本没有任何液压油的损耗，在常备件方面也只是尖部的斗齿。    第四，高频破碎锤的结构形式合理，在顶部和侧面都有减震橡胶，在这点上已经降低了80%的振动力，所以在减震橡胶正常的情况下基本对挖掘机没有损伤。    第五，高频破碎锤最大的优势就是维修和保养方面。除了定期更换核心箱体的润滑油之外，基本不需要保养，易损件包括齿轮、橡胶、斗齿、轴承。而易损件的更换频率也仅仅是普通破碎器的20-25%左右。