高温煤粉净化

煤粉的燃烧过程：煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧，燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内燃尽，而煤粉中的不燃物(主要为灰分)大量混杂在高温烟气中。这些不燃物因受到高温作用而部分熔融，同时由于其表面张力的作用，形成大量细小的球形颗粒。在锅炉尾部引风机的抽气作用下，含有大量灰分的烟气流向炉尾。随着烟气温度的降低，一部分熔融的细粒因受到一定程度的急冷，呈玻璃状态，从而具有较高的潜在活性。在引风机将烟气排入大气之前，上述这些细小的球形颗粒，经过除尘器，被分离、收集、即为分煤灰。
涉及脉冲袋式除尘器的调试：单机调试;模拟空载试验;联动调试;实载运行。
　　1、单机调试
　　当收尘器选用气动动力控制阀门时，工作人员要先接通压缩空气，检查气路系统的严密性，检查气动元件是否能够正常的工作;输灰系统通电试车，检查是否正常的工作;当使用吹风风机时，对风机通电试车，工作正常后关闭吹风风机。
　　2、模拟空载试验
　　首先要逐个检查电磁阀、排气阀、给料机、螺旋输送机线路的畅通与阀门的开启关闭是否正常，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程清灰。
　　3、联动调试
　　关闭所有检查门和人孔门，启动系统风机;调解各过滤单元室的负荷，使其达到基本平衡。用皮托管和U形压力计测量各进风支管处的动压值，调节进风支管上的蝶阀，是各单元室过滤风量基本相等。调好后用红漆在蝶阀上做好记号，锁紧把手。
　　4、实载运行
　　工艺设备正式运行，收尘器正式运行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行(一般提前5min运行)，随时对各运行部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在收尘器阻力达到规定的阻力值(如1500～1700)时，手动开启PLC程控仪对滤袋进清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进清灰，如此循环多次。在取得二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪“定时”控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可按自动“定时控制”正式运行。
　　在生产现场已经调试好的脉冲布袋除尘器，维护检修起来方便容易
　　脉冲袋式除尘器的维护检修：
　　(1)除尘器投入运行后，应有专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班应巡回检查，建立运行记录。
　　(2)压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐的气包每班排污一至二次。
　　(3)压缩空气的过滤材料每隔2~6全月要更换一次。
　　(4)脉冲控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视，每班不应少于二次，检查其喷吹是否正常，如有故障，应立即排除。
　　(5)电磁脉冲阀每三个月应清洗一次并更换易损件。
　　(6)经常检查U型压力计变化。如超过或低于规定范围要查明原因。一般通过脉冲控制仪调整喷吹周期。
　　(7)排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否脱落、破损、框架压板是否松动，橡胶垫件是否老化，可打开上箱体判别。
　　(8)如每次喷吹后发现排气口冒灰，属于清灰过度，应调整清灰周期。
　　(9)机械传动部分应定期注入润滑油，更换易损件。
　　(10)各类橡胶密封件应定期更换。
　　(11)每隔六个月应检查滤袋完好状况。
　　脉冲袋式除尘器的调试确保后，在将维护检修工作做好，就不必担心，设备的除尘效果和使用寿命。
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泊头市旭润除尘设备有限公司


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