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  柱状活性焦制备工艺


提高活性焦的硫容和强度 , 降低活性焦的生产成本是各国研究的重点和难点。目前, 国内外活性焦研究方向大致可归纳为以下几点:


( 1) 对现有活性焦造粒技术的改进, 如生产球型颗粒状活性焦, 提高其机械强度, 降低其运行过程中的磨损和吸附床层的阻力。


( 2) 用低成本原料制备活性焦, 如采用烟煤或褐煤为原料生产活性焦, 基本上不需要添加焦油,


烟煤或褐煤价格也较低, 同时还可以克服活性焦生产的地域限制, 降低运输费用。


( 3) 研制高性能活性焦, 如通过优化活性焦生产工艺 , 提高活性焦的硫容和穿透特性, 减少活性

活性焦

活性焦是以煤炭为原料生产的一种新型吸附材料。目前, 工业适用的活性焦为直径 5 mm 或9 mm的柱状活性焦, 其生产工艺如图 1 所示。与常规活性炭不同, 活性焦是一种综合强度 ( 耐压、耐磨损、耐冲击) 比活性炭高、比表面积比活性炭小的吸附材料。与活性炭相比 , 活性焦具有更好的脱硫、脱硝性能, 且在使用过程中, 加热再生相当于对活性焦进行再次活化, 其脱硫、脱硝性能还会有所增加

中优活性焦产品指标

技术指标        指标名称	CDSN12	CDSN10	CDSN8
脱硫率	≥95	≥95	≥95
脱硝率 denitrification rate（%）	≥70	≥70	≥70
脱硫值Sulfur dioxide adsorption capacity （%）	≥5	≥5	≥6
机械强度 Hardness（%）	≥85	≥90	≥90
粒径 average particle size（mm）	12	10	8
水分 Moisture（%）	≤5	≤5	≤5
装填密度 Packing density（kg/m3）	～625	～600	～600

活性焦在烟气治理中的效果


多年的研究表明,  活性焦烟气联合脱硫脱硝技术的脱硫率可达 95 %以上, 并可有效回收烟气中的 SO2 , 将其用于生产硫酸、液体 SO2 或硫磺等,


实现 SO2 的资源化利用; 该工艺流程短、无废弃物排放、排烟温度高、占地面积小; 脱硫的同时可以有效脱除 NOx 、重金属以及二口恶英等有害物质,


适用于净化燃煤烟气、燃油烟气、垃圾焚烧烟气、重油分解废气和烧结机烟气等; 与现有烟气脱硫技术相比 , 该技术投资较省, 运行费用也低。

 

活性焦联合脱硫脱硝工艺具有多方面的优点:

 

     (1) 活性焦本身具有非极性、疏水性、较高的化学稳定性和热稳定性, 可进行活化和改性, 加上它的催化作用、负载性能和还原性能以及独特的孔隙结构和表面化学特性, 都决定了活性焦在联合脱硫脱硝方面具有非常好的先天条件。

 

     (2) 可以实现联合脱除SO2 、NOx 和粉尘的一体化。SO2 脱除率可达到98 %以上, NOx 脱除率可超过80 % , 同时吸收塔出口烟气粉尘含量小于 20 mg /m3 。

 

     (3) 能除去湿法难以除去的SO3 , SO3 的脱除率很高。

 

     (4) 能除去废气中的碳氢化合物, 如二口恶英, 重金属如汞及其它有毒物质, 是一种深度处理技术。

 

     ( 5) 副产品可以出售, 有效地实现了硫的资源化, 并产生一定的经济效益, 对贫硫国家和农业大国的中国, 在治理污染的同时充分回收利用硫资源(浓硫酸、硫酸、硫磺) 有着重要的意义。

 

     ( 6) 无需工艺水, 避免了废水处理。

 

     ( 7) 由于反应温度在烟气排放温度范围内, 因此, 净化处理后的烟气排放前不需要再进行冷却或加热, 节约能源。

 

     ( 8) 与传统烟气净化工艺相比, 具有投资省、工艺简单、占地面积小等特点。

 

     ( 9) 活性焦来源广泛, 我国活性焦工业发展迅速, 平均年增长率15 % , 出口量已超过美国和日本, 居世界首位。

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