石灰回转窑怎么样

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   当生料工艺质量参数和粉磨细度、颗粒粒径分布、化学成分、有害成分、率值等保持稳定不变的情况下，回转窑煅烧操作热工制度和煅烧温度、升温速率、峰值温度、保温时间、窑速和冷却速率等就决定了熟料硅酸盐矿物C3S和C2S的含量和活性，熟料中阿利特晶体尺寸发育大小主要取决于水泥生料的易烧性和窑的煅烧操作热工制度的稳定。
（1） 窑型规格的影响
 窑的长径比对熟料煅烧质量有较大影响，如日产2000吨预分解窑的L/D当前趋向于较短一些，以设计控制在10-11的厂家较多，这样有利于熟料质量的提高，主要由于低长径比短窑相应缩短了过度带的长度，有利于熟料升温速率的提高，也缩短了预分解系统入窑灼热生料的低温陈化时间，有利于熟料C2S和CaO的形成和结晶，对优质熟料的形成较为有利。
  窑的直径大小对熟料煅烧质量也有一定影响，一般认为大直径窑比小直径窑有利于熟料煅烧质量的提高，这是因为大直径窑采用高SM、高KH配料，SM控制在2.8-3.2，KH控制在0.88-0.92，而且大直径窑窑头喷入燃煤量大，火焰温度高，有的甚至高达2000度以上，仍然可以将以上双高配料的熟料煅烧充分，质量良好。
（2） 窑速的影响
 对于短小型预分解窑，由于其长度比大型窑短，窑速应偏低控制较好，如の3m×48m、の4m×43m预分解窑，窑速控制在3.0-3.2r/min,对熟料质量比较有利，主要是因为其窑长较短，为确保熟料在短窑内的温度停留时间，窑速偏低控制比较有利。
（3） 升温速率和冷却速率的影响
  优质熟料形成要求预热器分解炉气固换热效率高，传热快，在窑内过渡带升温阶段要求快速升温，主要操作要求就是要适度提高窑速，加大灼烧生料翻滚频次，缩短过渡带长度，延长烧成带长度，促进熟料的矿物形成和烧结，烧高强优质熟料要求快烧急冷，窑头篦冷机操作要求强化一室、二室，强化冷风对高温熟料的冷却效果，急冷有利于熟料质量的提高。
（4） 窑内气氛的影响
  回转窑内燃煤燃烧过剩空气系数一般要控制在1.10-1.15，以窑尾废气中氧浓度控制在2%-3%为好，即保持微氧化气氛操作，若过剩空气系数控制过低，二次风不足，易导致还原气氛产生，窑内出现还原气氛会产生CO气体，且熟料中Fe2O3成分被CO还原成FeO,影响熟料液相成分和粘度，影响熟料烧结，易产生大量黄心熟料，也浪费热量和燃煤消耗量，从而影响到熟料质量。
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