外压式波纹补偿器 直埋式补偿器

产品特点：

轴向外压式波纹补偿器也称外压轴向型波纹补偿器、外压轴向型膨胀节（伸缩节），此类膨胀节的波纹管两端分别与外筒、内筒相连，波纹管波数较多。收外压作用时，它能吸收较大的轴向位移。（主要吸收轴向位移，具有补偿量大、保温性能好、残余介质可以排除等优点）。

规格：DN32-DN1500

二、轴向型外压式波纹补偿器使用说明： 

　　轴向型外压式波纹补偿器主要吸收轴向位移，具有补偿量大、保温性能好、残余介质可以排除等优点。 

　　三、轴向型外压式波纹补偿器对支座作用力的计算：（不考虑温度对补偿量及刚度的修正）

　　例：一碳钢管路，公称通径500mm，工作压力0.6MPa；介质温度350°C ，环境最低温度-10°C，安装温度为20°C，管线长如图，疲劳破坏次数要求3000次。要安装一外压补偿器，试计算补偿器对支座的作用力。

外压补偿器一般安装位置如下（图示）： 

解：（1）热变形计算：△L=a·t·L=0.0133×360×30=143.6mm

（2）根据使用条件和热变形计算数据，查样本可选用0.6TWY500×8F，N=3000次，

X0=192mm Kx=272N/mm。(不做预变形)　

（3）A、B管架受轴向力：

内压推力：Fp=100·P·A=100×0.6×3167=190020N

轴向弹力：Fx=Kx·X\272×143.6=39059.2N

Fz=Fp+Fx=190020+39059.2=229079N 

压力级别：0.1Mpa-2.5Mpa

产品轴向补偿量： 18mm-400mm

连接方式： 法兰连接、接管焊接

安装使用注意事项：

1、内衬筒方向应与介质流向一致（膨胀节上有流向标志）

2、安装时注意放气口朝上，输水口朝下。

3、现场安装后，必须拆除小栏杆

直埋注填式套筒补偿器（ZTJM型）与套筒补偿器结构相似，对于应用在低温水网的注填式套筒补偿器，只要对内套高光洁度表面加以保护。

产品详情：

直埋注填式套筒补偿器（ZTJM型）的结构特点如下：

直埋注填式套筒补偿器（ZTJM型）与套筒补偿器结构相似，对于应用在低温水网的注填式套筒补偿器，只要对内套高光洁度表面加以保护，就可用下地下埋设，正常运行情况下（排除地震、地陷等因素影响）能与管道同寿命，勿需维护。对于蒸汽管道地下埋设时，建议使用复合注填式套筒补偿器砌检修井。

型号示例

无约束型补偿器表示公称通径Φ400mm，工作压力为1.6MPa，补偿量为200mm，碳钢法兰连接的无约束型膨胀节。如需要接管连接请标注J，若需法兰或接管为不锈钢材质则在F或J后加B。

2使用说明

“无约束”是因以往的轴向型膨胀节对使用有较多约束条件得名的。

它完全消除了以往轴向型膨胀节对导向支架间距的L1≤4D，L≤4D和L3的要求。

无约束补偿器不仅具有柱状稳定性，还具有自导向能力。

所以它完全消除4D、14D、L3的约束，克服安装误差，体积小，安全可靠的特点，可以消除以往轴向型膨胀节易发生的扭弯和失稳等常见病，并对管道保温也带来了很大的方便。

无约束型补偿器在固定支架间距的确定和固定支座推力计算和普通的轴向型膨胀节完全相同。

为了使工程稳定可靠，无约束型补偿器除要求靠近固定支架安装外，仍要求每个固定支架间距内设三个导向支架。

无约束型补偿器可应用于管道的架空、地沟嘉设，也可应用于有补偿的直埋敷设，此时膨胀节处应设检查井或暗室。

3安装方法

1、无约束型补偿器在安装前应妥善保管，防止日晒雨淋和沙尘污染。

2、安装时应检查补偿器的型号规格与设计是否一致，产品表面应无碰伤，压坑，严重锈蚀等影响产品质量的缺陷。

3、对一次性补偿器成品总长度与样本一致时，不必再拉伸或压缩，如在伸缩总管上的安装标线有变动时，应调准后再进行安装。

4、对双向无推力补偿器，必须按简图中所注的介质流向安装，当介质为蒸汽时，以免补偿器形成气塞。为保障补偿器两个方向的补偿量相等，设计时一定将双向补偿器布置在两个固定点中间。

5、与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理，焊后按要求进行水压试验（试压时应予旋紧填料室两端螺栓无泄漏为止）运行24小时后，必须将填料室两端螺栓再紧一次。

6、为保证管道无侧向位移，只沿轴向伸缩，在伸缩管侧装导向支架。补偿器两侧均有轴向位时，则两侧都应装导向支架，保证轴向位移对补偿器偏心度正负（±）不超过1度。

7、补偿器的保温防水的结构与管道相同，但对伸缩段不可产生约束力。

8、本补偿器均有60mm的加拉量，即可按最大安装长度Lmax安装，不需予拉或予压。

　注填式套筒补偿器称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道的辅设。适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。

    套筒式补偿器适用于介质工程压力≤2.5MPa,介质温度-40℃~600℃。

　　注填式套筒补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小（0.04~0.10)，不老化，效果好，维修方便等特点。

　　注填式套筒补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。

套筒式补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。

　　注填式套筒补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。

　　直埋型套筒式补偿器能直埋于地下，安装时可不设置维修井，工程造价低。 

 

三、安装要求

    1、补偿器安装时，首先检查其规格是否与定货一致。

    2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。

    3、与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理，焊接后要按验收规范进行水压实验，压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露，应均匀旋紧螺栓，紧固至无泄露为止。

    4、补偿器沿管道中心线安装，不同轴度大于1%，以防运行时摩擦力过大及影响密封性。

    5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，防止侧向位移。

    6、注意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀。

    7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起，并保持与管路同心，两边的补偿距离要近似相同。

    8、补偿器各种气温下，均可按最大长度Lmax安装，不需预拉或预压（出厂为产品的最大长度）。

 

四、使用与维修

    1、管道运行中，补偿器滑动套筒严禁受外界侧向推力，应始终保证与管路轴向同心，并避免出现阻碍滑动套筒正常滑动的情况。

    2、维修时应检查密封装置情况，及时旋紧螺栓，保证密封无泄露。

    3、补偿器滑动套筒表面腐蚀严重，旋紧螺栓后防泄露作用不明显时，应考虑更换补偿器。

 

五、注填式套向补偿器

    本公司根据市场需要，还设计制造注填式套筒补偿器，其型号规格同前面套筒补偿器，其主要特点是：

    1、产品可靠性高，寿命长，极少维修。

    2、可在管道正常运行状态下维修，维护工艺简单。（需配备专用注填工具及密封填料。）

    3、订货时应注明注填式。