高压高温多功能岩心驱替试验装置

使用说明

一、 仪器的功能

仪器可在模拟地层高温、高压的条件下开展下列研究：

（一）、提高采收率研究

1、水驱系统

a、抽空饱和水分析，测定孔隙体积，饱和水量；

b、纯水驱水相渗透率分析；

c、油饱和度分析，测定束缚水饱和度、油饱和度；

d、油相渗透率分析，在有束缚水时，油的有效渗透率测定；

e、水驱EOR分析；

f、水驱后水相渗透率分析，即残余油时的有效渗透率测定。

2、化学驱分析系统

a、聚合物驱EOR分析；

b、二元、三元复合驱EOR分析；

c、阻力系数测定；

d、残余阻力系统测定。

（二）、地层敏感性、地层伤害评价，研究钻井、完井、注水、增产措施和修井作业。外来物质对地层的伤害及避免或减轻伤害的方式。

（三）、采油工艺研究，如酸化、压裂、堵水、调整注采剖面等实验。

二、 主要技术参数

1、工作压力

环压：72MPa

驱替压力：70MPa

压力测试精度：0.25%F·S

2、流量范围

0.001ul/min~25ml/min

3、工作温度

室温~150℃，控温精度±0.5℃

4、岩心规格

Φ25×150mm，Φ25×300mm，

压力：70MPa  材质：HC276

5、填砂模型规格

Φ38×300mm

Φ25×300mm

压力：50MPa  材质：HC276

6、功率：6KW，电源交流380V

7、仪器自带压力传感器自动切换功能

8、油水计量采样双计量管自动切换。

三、 仪器的基本组成结构

 

四、 组成仪器各部件的技术规范

1、高压恒速恒压泵

型号：ISCEO-100   

工作压力：68.9MPa

流量调节范围：0.01ul/min~25ml/min 采用标准RS232接口，由计算机控制泵的运行。

2、中间容器

型号：ZR-3型活塞式结构

容积：2000ml，1000ml

耐压：70MPa

材质：HC276

用于储存驱替介质，并起缓冲作用。（投标厂商必须具备高压钢制压力容器生产许可证）

3、高压高温岩心夹持器

型号：TY-4A型

工作压力：70MPa

工作温度：150℃

材质：HC276

适用岩心：Φ25×25~150mm，Φ25×300mm

4、填砂模型管

填砂模型规格：Φ38×300

             Φ25×300

工作压力：50MPa

材质：HC276

工作温度：室温~150℃

采用内孔打毛工艺，有效阻止流体沿壁渗流，采用堵头压实方法确保砂子不松动。

6、环压自动跟踪泵

自动跟踪检测驱替压力大小，保持环压大于驱替压力一定的值。

型号：LCOHB-100 型

工作压力：70MPa

跟踪误差范围：0.01MPa

7、回压控制系统

用于控制岩心夹持器出口压力，由一只顶部加载式回压阀、一只高压缓冲容器和一台JB-3型泵组成。

回压缓冲容器：ZR-2型，1000ml、50MPa

回压阀：DAL-1型，顶部加载式，工作压力50MPa，流量50ml/min

材质：HC276

8、恒温箱

工作温度：150℃±0.5℃

工作室内尺寸：1500×700×800mm

前后开门，不锈钢材料制作。热风循环，采用PID调节控温技术，箱内温度均匀，控制精度高。

安装滚动脚轮，移动方便。

9、计量系统

压力计量：压力变送器DG1300-BZ-B-Z-X/AA型，精度0。25%F·S，用于岩心进口压力、出口压力、环压、回压的测量。所有压力采用WP-C901-20-17-P压力数据显表显示，也可通过数显表上的RS232口由计算机采集。

环压量程：80MPa

回压量程：60MPa

进口压力量程：80MPa、10MPa、1MPa

出口压力量程：80MPa、10MPa、1MPa

为保证压力测量精度，进、出口压力采用不同量程的压力变送器测量，计算机自动控制气动阀选择不同量程的变送器进行测量。

温度计量：采用pt100测量探头，XMTA-7512EX-R温控仪设定、控制、测量温度。温度也可由计算机设定并控制。

流量计量：采用天平称重法计算液体流量。

 

天平型号：2202S（德国塞多利斯）

量程：2200g                         

精度：0.01g

油水自动计量系统

       

由阀、油、水计量管、液位计、恒温箱、采集控制计算软件等组成，自动计量油、水体积。

10、数据采集系统

采用台湾MOXAC168H/PCI、MOXAC104H/PCI数据采集板适时采集压力、温度、流量，油、水体积等值。

11、自动控制系统

计算机可对下列外部设备进行控制：

（1）注入泵：通过泵的通讯接口，计算机可对泵的注入流量进行控制。

（2）温度：通过温控仪上的RS232接口，可由计算机设定控制恒温箱加热温度。

（3）环压泵跟踪：计算机通过PCI847控制板自动控制环压泵跟踪内压，维持驱替压力与环压保持一定的压差。

（4）压力变送器量程自动切换：计算机通过PCI847控制板自动控制CV210气动阀，按驱替压力大小自动选择不同量程的压力变送器进行测量，确保测试精度。

 

12、应用软件系统数据处理

软件在Windows2000/XP环境下运行，采用VB编程。仪器工作流程显示在界面上，可实现人机对话，操作人员设定好参数后应可实现无人值守，计算机可自动采集所有压力、温度、流量油、水体积等参数，并控制泵的运行、环压泵的自动跟踪、压力换向阀的自动换向。

计算机采集的数据经处理可生成原始数据报表，分析报表以及曲线图，同时生成数据库文件格式，以便用户灵活使用。

工控机：研华双核2.0G/2G/160G/19＇＇宽屏

打印机：HP

13、高压阀门管线

高压截止阀，型号LWFS-2型，工作压力70MPa

材质：HC276

 

高压气动阀，型号CV210，工作压力70MPa

材质：HC276

管线：Φ3×0.75不锈钢无缝管

五、 主要技术特征

1、装置采用模拟化设计，可根据不同试验要求进行组合，满足不同驱替试验要求。

2、能模拟地层条件进行高压高温驱替试验。

3、关键部件泵、天平、气动阀、压力变送器等采用进口件，提高测试可靠性、精确性。

4、实现计算机自动化控制、采集、处理。

5、环压跟踪注入压力，保持恒定压差。

6、压力变送器量程自动切换，保证测试精度。

7、仪器设计合理，外型美观大方、操作方便、经久耐用。

8、选购件齐全，可根据不同试验要求需要，选购不同规格的模型，使仪器广泛应用于各种试验研究领域。

六、安    全

仪器的安全操作涉及到操作者的人身安全和仪器的正常使用寿命，厂家提醒操作者注意如下要点：

* 仪器的各类仪表和计算机必须保证正确的电源输入，必须配有自动稳压保护装置。

* 仪器各部保证有良好的接地。

* 流程管汇各部的压力不高于设计压力，特别不能高于各种检测仪表的量程，使用气体加压时必须格外小心。

* 仪器的阀门设计为手动操作，请按试验步骤预先设计好试验流程走向，任何一阀门的操作错误均可能导致整个试验的失败。

*系统在高温操作时，必须带有绝热手套，以免烫伤。

七、安    装

仪器出厂时已全部安装就绪，并经过实际测试。为了方便包装运输，仪器分成不同部分包装，安装时请仔细参阅流程图。

安装工作也可由厂方技术人员和用户共同完成，以便用户进一步熟悉仪器，便于日后日常维护。

八、基本操作

1．岩样准备

⑴．岩样的钻取切割：将岩样钻成φ25或ф38的圆柱体，两端切割平整，切割面与轴线垂直。

钻取岩样方法参见SY/T5336

⑵．岩样的洗油

洗油方法按SY/T5336执行

⑶．岩样的烘干

岩样烘干温度控制在60～65℃，烘干24h后，每隔8h称重一次，两次称重的差值小于10mg时，记下岩样的实测质量。

⑷．测量岩样的几何尺寸：长度（L）、直径（D）。

⑸．岩样气体渗透率测定按SY/T5336进行。

⑹．岩样抽空饱和油（水），称湿重，计算岩样孔隙体积。

⑺．将饱和好油（水）的岩样浸泡在油（水）中，待用。

2．流程准备

保证储液容器、各种泵内液体充足，不足时请添加。

3．岩心的安装

从烧杯中取出预先饱和好的岩心，放入夹持器胶套内，装上夹持器堵头，顶紧岩样。

4．加环压密封岩样

⑴．手动加环压

将控制面板上手动、自动开关打到手动位置，打开环压泵开关，增压至需要压力值时，关环压泵开关。

⑵．自动加环压

将控制面板上手动、自动开关打到自动位置，在计算机实验程序上，点击实验开始键后，计算机自动控制环压泵的启动与停止，并自动跟踪驱替压力，维持环压与驱替压力差。

5．加温

先打开面板上恒温箱风机开关，再打开加热开关，在其控温仪上设定需加热的温度，温控仪自动控制恒温箱加热，至所需温度恒温。

温控仪温度设定方法详见温控仪使用说明书

停止加热只需将加热开关断开，或将温控仪温度设定到低于环境温度。

6．实验评价

各种试验方法详见其实验评价行业标准。

九、维   护

平流泵要定期清冼，其详细维护请参阅平流泵说明书。

电子天平要避免强烈振动，切不可过载，其详细的注意事项请阅读天平说明书。

本仪器所配计算机为仪器的专用控制机，切忌乱拷软件，尤其是来历不明的软盘，计算机病毒可能会导致控制及数据采集的混乱和错误。

仪器所有与液体接触的部分均为不锈钢材质，有一定的抗腐蚀性能，但并非一劳永逸。对流程管汇部分需经常清洗，尤其是注完酸或其它强腐蚀液体后要立即用清水清洗。流程长期不用时，流程管汇内注满油或用高压气吹干，以防锈蚀。

长期使用会造成对流程密封件的正常破损，影响密封性能，所以，建议定期对仪器进行耐压试验，对仪器.的泄露部分更换密封件，对经常使用者其周期以3个月为宜。

如有处理不了的故障，请与我公司联系13776990711，由我公司专业人员为你处理，本公司将提供及时周到的服务。