新款锯末颗粒机 生物质燃料颗粒成

产品介绍  

颗粒机工作原理和结构
    采用压轮和模具之间挤压力摩擦力相互作用原理，使物料获得成型。物料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘结剂。秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，是苯丙烷型的高分子化合物。具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用。木质素属非晶体，在常温下主要部分不溶于任何溶剂，没有熔点，但有软化点。当温度达到一定值时，木质素软化粘结力增加，并在一定压力作用下，使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合而压制成型。

产品特点：
1、离心高效，压力大，适于难压物料。
2、磨损率低，压轮模盘寿命长。
3、物料适应性强:
   磨盘使用寿命长：该模具采用特种钢特殊加工工艺研制而成。性能比和性价比高：在同类设备的基础上，提高了该机的科技含量和功能。在价格上充分考虑了广大用户的承载能力，尤其是农民朋友在加工上的成本。

锯末颗粒机成型机原料：
   1、植物秸秆类、粮食壳类、花生秧(壳)、棉花杆、木屑、锯末、枝条、树皮、竹粉、糠醛（酱油、醋）渣（原料混合使用）、木材下脚料、森林剩余物、生活垃圾等物料粉碎后进行压块。
   2、原料水分要注意保持在15%左右，原料长度要保持在10mm以内（要用铡切粉碎机），经过烘干后的原料最适应生产。

锯末颗粒机生产流程
原料经烘干机烘干（水分15%左右）→进入成型机→高温高压、熟化、冲压成型→产品冷却→装袋→出厂。

锯末颗粒机成型原理

主机运动是通过偏心轮带动滑轮以每分钟280次往复运动，绞龙上料机开始投料，当原料经过绞龙上料机，再经分料机进入压块机的进料箱，通过进料箱的绞龙从左右两侧进入成型机的压料室。原料经冲头及成型模的挤压下开始升温、软化、体积随之变小，由于成型模具有缩口锥度，被多次冲击挤压的原料开始变实、变硬并由定型模逐渐排出。颗粒的成型是受压力温度影响的，颗粒机是利用了曲柄滑块的冲力原理进行工作，正常工作时曲柄滑块以每分钟280次进行冲压，压力可达300吨，温度可达150-200℃，因此对原料的适应性比较强成型密度好。设备的每个部件都是通过油泵强制注油润滑，起到保护设备的效果。

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