东莞反渗透纯水设备价格

纯净水设备运行前一定要先试一下原水泵、高压泵、纯水泵等电机的正反转，在正转的情况下方可，具体情况可参考电机上面的运行箭头方向。

　　自来水经过三个阶段处理后可以达到所需要求，这三个阶段分别是：原水预处理、双级反渗透、后处理。

　　后处理装置需要长期保持良好状态，所以，前面二个阶段的处理装置必须性能稳定，以保证后续产水品质的稳定。

　　制备工艺选用双级反渗透。由于膜分离技术在水质净化方面的优势，此工艺制备纯水具有结构简单、除盐效率高、水质稳定、完全自动化等优点。

　　纯水设备配置包括预处理、储水罐、卫生水泵等。所有的配件均符合国家卫生级标准。北京九州大禹公司将为用户提供《操作及维护指南》并免费培训操作人员。

　　作为中国最早的利用膜分离技术制备净化水的科研和技术引进单位，拥有自主的专利和进出口权。在设计方案的优化、自动控制、材料采购、安装调试、售后服务等方面拥有自己的优势，特别是在RO膜的保护、泵的保护、自动控制、系统的安全性方面有独到之处，整套设备能做到“好用、耐用”，可参见“技术方案”。

1. 设计依据

　　水 质： 自来水

　　原水温度： 以25℃计

　　纯水产量： 2 吨/小时

　　出水水质： 符合桶装水、瓶装水国家标准

　　工程界限： 原水入口-----纯水供水管网出口

　　反渗透制水设备工艺流程

　　(一)、工艺流程

　　原水→原水加压泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→全自动软水器(选用)→保安过滤器→反渗透系统→纯水箱

　　(二)、反渗透的预处理

　　1、预处理的重要性： 源水中含有大量的悬浮物、胶体和可溶性高分子，它们聚集在膜表面会使膜受到污染;在膜分离过程中，由于水的不断透过，在膜表面的溶质浓度高于溶液中溶质的浓度，从而形成膜的浓差极化;源水中还含有很多微生物和细菌，它们也会浸蚀膜，细菌、微生物的尸体还会以固体形式析出，使膜性能变坏。此外，源水的温度、PH值、压力、余氯含量等参数的劣化都会引起膜的水解、氧化;由溶质引起的膜形态结构变化，还会导致膜的透水速度下降。为了在膜分离过程中减少阻碍，延长膜的使用寿命，必须对源水进行适当的预处理。

　　2、预处理方法：

　　石英砂过滤器：对于悬浮固体，一般在反渗透前，用砂滤或多介质过滤器就可充分去除;粒径小的悬浮颗粒和胶体最容易造成膜的污染，胶体的粒子很小又带有电荷，用过滤方法难以去除，通常加凝聚剂的方法使胶体粒子凝聚成胶团，再通过石英砂过滤这种胶团就很容易去除。

　　活性碳过滤器：其主要作用是部分地去除水中的有机物，吸附水中所含的余氯、异味、农药和砂滤未除净的胶体等物质。

　　软水器：为防止钙镁离子结垢，可加软水器对其预先去除，另外软水器也有除铁、锰的效果。

　　保安过滤器：正常情况下，在反渗透水处理设备中，都会选择用孔径为5um的PP滤心反渗透膜前面的最后一道屏障，它可以截流水中所有粒径在5um以上的各种杂质。

　　(三)、反渗透系统

　　根据水质及用户的要求，可采用一级一段、一级多段、多级多段的配置方式组成反渗透水处理系统。目前国内最常见的是一级多段连续式的锥形排列方式。

　　反渗透系统的回收率要取决于源水中TDS(总溶解性固体)的浓度，一般若源水中TDS为100mg/L，则水的回收率可到90%，若源水中TDS大于260mg/L，则对于同样数量的膜元件，水的回收率仅为50%;由于水中还有其它离子性杂质的存在，也会影响到水的回收率，所以建议水的回收率最高不要超过75%。

　　工程的前提条件

　　给水大于4.0吨/小时，排水量>6吨/小时的排水系统;

　　原水水质基本稳定，供水状况良好.

　　设备运行配电是三相五线制。设备总功率为7KW

　　电源220V/380V 50HZ

　　二、 反渗透预处理操作步骤

　　1、正常产水步骤：

　　1.1石英砂过滤器与活性碳过滤器的手动多路阀旋钮旋转到运行位置.

　　2、多介质过滤器反冲洗步骤:

　　2.1 RO系统开关旋钮旋转到停止位置.

　　2.2 手动多路阀旋钮旋转到反洗位置.

　　2.3 启动电源旋钮开关.

　　2.4 右旋原水泵手动开关-启动原水泵.

　　2.5 反洗10分钟之后,把手动多路阀旋钮旋转到正洗位置.

　　2.6 正洗10分钟之后关闭原水泵手动旋钮开关.

　　2.7 反冲洗完毕之后,把手动多路阀旋钮旋转到运行位置.

　　3、软化罐再生步骤:(如果有软化罐)

　　3.1、软化罐再生分以下步骤：反洗-正洗-吸盐慢洗-注水

　　3.2 开启电源开关，系统开关在关闭状态，此时把手动头切换到反洗的位置，然后右旋转 原水泵手动开关 打开原水泵开始反洗，大约10分钟之后，把手动切换到正洗的位置，开始正洗，以下以次类推，吸盐时看到盐箱没有水为止，注水时不要让水溢出水为好。

　　3.3 软化再生之后把手动阀切换到正常产水状态即可。

　　三 、 反渗透主机操作步骤

　　本系统在产水情况下是全自动控制，系统在开机与停机操作步骤如下：

　　1 反渗透主机正常产水启动步骤：

　　1.1如果主机没有高低压保护,首先启动电源开关旋钮.电源指示灯亮，表示打开电源开关。

　　1.2 启动RO系统旋转开关.如符合运行条件，则原水泵与膜冲洗电磁阀自动打开，进行开机膜冲洗，冲洗90S之后，系统自动转入产水状态。系统进入自动模式，水满、缺水自动启停。

　　2 反渗透主机停机步骤：

　　2.1 关闭RO系统旋转开关.

　　2.2 一分钟之后关闭电源开关旋钮.

　　四 、反渗透使用注意事项

　　1 预处理反洗一般三天为一周期。

　　2 注意阻垢剂(如果没有软化装置)与碱的添加。

　　3 本系统水箱有一共3只，一定注意水箱的液位传感器不要缠绕在一起。

　　4 反渗透设备最好每天运行不低于30分钟，如果短时间停机如1-7天的停机，最好每天开机运行一次30分钟。如果停机超过一周，如30天以上，用1%的NAHSO3溶液替代原水，并保持压力容器中充满这种水，关闭阀门密封，当液体温度在30°以下时，每30天更换一次溶液，当液体温度在30°以上时，每15天更换一次溶液。

　　5 设备停用时间长，当重新投入运行时，前10分钟应该排放，当确认产品产水没有残留亚硫酸钠后，方可投入正常运行。

　　6 平时应做好设备的运行记录：过滤前压力 ---过滤后压力--- 一级膜前压力 ---一级膜后压力 ---–二级膜前压力---二级膜后压力----一级电导率---二级电导率---一级纯水流量---二级纯水流量---一级浓水流量---二级浓水流量---以及前后压力差等参数。

　　7 设备运行的工作环境为5℃—50℃

　　8 设备的耗材需要定期更换，以延长设备的使用寿命。如：PP棉滤芯、阻垢剂、碱、紫外灯管、RO膜、石英砂、活性碳等。

　　9 水 泵

　　如果没有水处理专业人员，安装时需要有专业人士指导。

　　设备运行前一定要先试一下原水泵、高压泵、纯水泵等电机的正反转，在正转的情况下方可，具体情况可参考电机上面的运行箭头方向。

　　10 阀 门

　　设备运行前一定要检查所有的阀门是否处在开的位置。禁止关闭需要打开的阀门，否则后果自付。

　　11 滤 料

　　石英砂，活性碳、树脂装填一般在罐体容积的60%左右，装填时中心管要用胶布缠着，不要让滤料进入中心管，装填的过程中要使中心管始终处在罐口中心，且中心管保持垂直。石英砂填装时要注意，先装粗的，再装细砂。

　　12 液位传感器

　　装液位前要把液位的浮球先充满水。然后按照说明书安装。

　　13 软化装置

　　盐箱要加工业盐，最好是见盐不见水。一般装填的位置在盐箱70%的位置处。

　　14 反渗透主机

　　一、分别调节一级泵后 、二级泵后、一级浓水出水、二级浓水出水的调节阀，使一级纯水产水为11GPM左右，二级纯水9GPM左右、一级浓水6GPM左右、 二级浓水5GPM左右

　　二、原水压力0-3Kg的压力、膜前膜后的压力大概为10Kg左右。

　　15 RO膜

　　装RO膜请注意膜上面有方向箭头，请按照箭头所指的方向即为原水的流向，按照水流的方向装填膜。

　　16 耗材及配件

　　PP棉滤芯、阻垢剂、碱、紫外灯管、RO膜、石英砂、活性碳

　　PP棉滤芯： 3-4月更换一次。

　　紫外灯管：连续运行9000个小时更换一次

　　RO 膜：最好3年更换一次

　　石 英 砂：2-3年更换一次

　　活 性 碳：2-3年更换一次

　　树 脂：4-5年更换一次

　　17 设备维护

　　设备需要每天定期的巡检，并做好设备运行记录。运行记录表可参考运行记录表-五 反渗透运行一年左右需要保养一次，并洗膜一次，以延长设备运行寿命。(洗膜装置可以选配)

　　五、 反渗透工艺流程图

　　本系统包括三部分：

　　1、预处理装置

　　2、反渗透主机

　　3、后处理装置

　　预处理：原水箱、原水泵、石英砂过滤器、活性碳过滤器、，软化装置系统。

　　主 机：一级反渗透装置、中间水箱、二级反渗透装置等。

　　后处理：纯水箱、纯水泵、紫外杀菌器等。

　　本系统工艺流程如下：

　　六、操作中的注意事项

　　1、本机产水量在水温25℃时为500L/H以上，水温上升或下降1℃，产水量会相应增加或减少3%左右，此为RO膜特性决定的。

　　2、进入RO膜的水应严格控制余氯含量在0.1PPm以下，方法是：吸附滤器取样口接水，用余氯测定剂检测，若超标，应换活性炭滤料。

　　3、若进水量不足或压力过低时，本机缺水欠压系统使设备自动停机。

　　4、本机在初次使用时，由于膜内含有防腐剂缘故。出水电导率将偏高冲洗1-2小时并正常制水一段时间，出水电导率将明显降低。

　　同时注意：

　　1、若您选用的是-380V电压的电机，一定要注意电机的旋转方向与泵上标的旋转方向一致，否则会损坏水泵。

　　2、当进水源缺水或压力过低时，本机会自动停机，恢复水源压力自动开机。

　　3、自动冲洗：设备连续工作二小时自动冲洗RO膜系统5分钟(可以调节)，冲洗膜时系统压力下降，请不要调节调节阀。

　　4、正常制水工作时，膜系统压力应在1.0-1.3Mpa之间(通过调节阀调整)。

　　5、电导率显示仪显示的电导率数值供参考。

　　七、基本维护保养要求

　　A、更换吸附滤器内活性炭

　　1、余氯会使RO膜分解，缩短RO膜寿命，应每星期检测一次余氯含量。

　　2、当余氯含量超过0.1PPm时，应更换活性炭滤料。

　　B、更换保安过滤器中的精滤芯

　　1、滤器内装有1根5um×20英寸精滤芯有效阻挡活性炭微粒，保证RO膜及泵的安全，当堵塞时即应更换。

　　2、更换时，旋开保安滤器顶盖，取下旧滤芯，更换新滤芯后旋紧筒体。

　　RO膜药物清洗方法

　　A、何时需要进行药物清洗

　　本机使用一段时期后，由于水中硬度离子、细菌、有机物胶体等物质对RO膜表面的污染再加上RO膜本身特有的浓差极化现象，均会使RO膜表面积垢污染造成水量下降或脱盐率低于额定值。当仅靠日常物理冲洗方法无法恢复RO膜的正常工作性能时，就需要对RO膜进行化学清洗。

　　B、药物清洗方法：

　　1、准备一个60L的塑料洁净容器，用2根软管分别连接增压泵进水口和主机排水口，软管的另一头放置在容器内(下图)。

　　2、容器内放入50L纯净水，倒入1包RO膜清洗剂，充分搅拌均匀。

　　3、RO冲洗开关，拨到手动位置。

　　4、增压泵开关拨在手动位置，主机即自动启动对一级膜进行药物清洗，1小时后关闭电源。

　　5、停机后，按正常工作状态恢复管路。

　　6、对RO膜系统分别行30分钟冲洗。

　　C、清洗剂选用：本公司提供两种清洗剂，A、B型，具体适用情况如下：

型号	适用范围	使用配比方法
A型	非有机物污染（GaCO3等），适合我国北方硬 水地区及南方石灰岩地区使用。	50L纯净水配一袋清洗剂使用。
B型	高含量有机物污染（微生物霉菌CaSO4等）适 合我国南方水源有机物污染严重地区使用。	50纯净水配一袋清洗剂使用。

　　D、注意事项：

　　RO膜上污染物去除可通过化学和物理清洗来实现，有时也可通过改变运行条件来实现，作为一般原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。

　　1、在正常压力下纯水产量降至正常值的10%-15%。

　　2、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10%-15%。

　　3、产品水质降低10%-15%，盐透过率增加10%-15%。

　　4、使用压力增加10%-15%。

　　5、RO各段间的压差增加明显。

　　八、一般故障的分析及排除

故障现象	原因分析	排除方法
难以顺利启动	原水压力低，流量不足	启动增压泵或增加原水罐
	保安过滤器内精滤芯堵塞	更换精滤芯
开机初期纯水电导率偏高	膜内防腐液所致	冲洗RO膜30-60分钟
	工作压力不在额定范围且膜压力调节阀关死	将工作压力调至额定范围但不得关死调节阀。
水质口感不 好或有异味	活性炭吸附性饱和不能有效吸附水中异味、余氯	更换活性炭滤料
产水量明显 下降	原水硬度高RO膜易结垢	配套自动软水器并清洗RO膜
	水温低，产水量正常下降	可对进水加热，不宜超过45℃
	RO膜被有机物污染	用B型清洗剂清洗RO膜
运转不正常	电器元件可能损坏	参照电路图检查元件排除故障

　　每个设备单元基本工作周期如下：

　　1、石英砂过滤器

　　累计工作2900小时，应更换石英砂滤料。

　　2、活性炭吸附滤器：

　　当出口余氯含量>0.1mg/L时，应更换活性炭滤料，一般情况下累计工作1220小时后，应该更换活性炭滤料。

　　3、保安过滤器

　　一般情况下，累计工作720小时后应更换精滤芯。当精滤器在工作时出口压力<0.04Mpa且面板缺水指示灯亮时也应更换精滤芯

　　4、反渗透过滤器

　　累计工作240小时，应用药物清洗RO膜一次。

　　累计工作2900小时后应更换RO膜。

　　特别注意：为了您的安全、请务必将机器接地线可靠的接地