实验室金属粉密炼机 翻转式密炼机

厂家热销实验室金属粉密炼机翻转式密炼机

供应实验型密炼机的分类，可以根据其转子结构可分为：椭圆形转子、圆筒形转子密炼机、三角形转子。按照工作原理可分为：相切型转子、啮合型转子密炼机厂。按照转子转速又可分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机等。

的加热冷却装置：加热型广泛用于塑料等胶料，冷却型密炼机主要用于橡胶等需要控制其温度上升过快的胶料。目前国内均为中速小型密炼机，其根本原因就是以国内目前的技术还无法有效的控制因速度过快造成温度上升过快的温度控制问题。

正工院校推荐 金属粉密炼机 少漏粉 节能高效厂家供应密炼机

翻转式防漏粉低噪音MIM金属粉密炼机技术特点

　　正工翻转式防漏粉低噪音MIM金属粉密炼机节能、安全、好操作、分散性好、低噪音,使用寿命长,维修频率极低、内置集尘器，全部技术来自台湾，核心配件进口采购。氧化铝密炼机高精度，能够让能让物料配方师更的掌握物料的变化及特性。

正工氧化铝密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。

　正工翻转式防漏粉低噪音MIM金属粉密炼机售后服务

　　1、现场安装指导；

　　2、负责供货设备的调试，合格后发货；

　　3、长期提供技术咨询服务；

　　4、提供说明书，供收货方操作指导；

　　5、机组正确操作的情况下保修一年,并长期保证备品备件供应；

　　6、保修期内外,供方接需方设备故障通知后，3小时内给予明确的解决方案，若需供方人员到位，国内则在72小时内到达维修,珠三角地区12小时到达(不含旅途时间)。

 

正工优异分散效果:
优化混炼系统中转子，上下顶栓的技术参数，确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的效果。
超强耐磨:
1.转子叶为进口合金钢堆焊，确保耐磨耐用; 转子轴心由38CrMoALA氮化HV950-1050处理，深度为0.6-0.75MM,脆性不大于11级，以确保转子轴硬度高，承载能力高，扭力强，不断轴，传动平稳。
2.所有与物料接触表面采用碳化钨喷涂的先进工艺: 喷涂设备为德国进口,
碳化钨合金采用进口合金，封闭式的自动化车间喷涂现场，其表面冲刷耐磨程度为常规镀铬的10倍以上，喷涂时碳化钨是在1500摄氏度的高温状态下，以超音速的速度喷向被喷物体，来保证表面附着力高达75N/评平方厘米,综合技术达到国际领先水平。

正工二次防尘:
在密炼机四周装置密闭防尘柜子，形成一个密闭的空间.在密炼机内集尘的基础，增加外集在操作密炼机添加各种粉料的时候，对抑制粉尘飞扬，保护环境起到双层环保作用。有效隔绝人与粉尘的接触。

 

正工双气氛技术优势:
1、双气氛技术优势:
指两种惰性气体在物料混炼和造粒过程中因不同温区而产生不同物性变化中需要适合其中一种气体进行精准的自动换气保护，此项专利技术应用于一般性较普通的钛/铝/铜/镍等金属合金物的配方合成。

2、双气氛+抽真空相结合的技术优势:
在抽真空的专利技术的清场作用下，使得空间的含氧量大幅降低，加上双重的惰性气体在强力加压的无氧状态下对空间的底部进行了快速自动注料喝密实填充，同时启动了测氧仪的平衡技术，确保了物料在极低氧或无氧的状态下完成了非常态的配方混炼和造粒，此项专利技术应用于高要求的钛/铝/铜/镍等金属合金物的配方合成和制粒，特别适用于易变色的特种陶瓷喂料，让中国的特种陶瓷喂料代替日本等国外陶瓷喂料变成现实。

 

陶瓷混炼离合式密炼机

针对各种陶瓷物性的功能特点:
1.高清洁度:清理物料无死角，曾炼室可以完全打开，所有物料混炼接触面进行镜面抛光处理，高光镜面使物料不粘璧易清理。

2.内腔体耐磨: 采月进口特殊亲材合金钢，经真空热等综合处理，达到密炼室内腔体表面强耐磨，耐横向冲刷，耐腐蚀，高光洁度的效果。

3.剪速比可调: 具有剪切比任意可调，转子转速可调装置的密炼机，对物料配方的功能需求有较强的针对性，混炼效果好，工作效率高等优势特点。转子剪切比任意可调的密炼机特别是针对温度变化敏感/温差变化要求高/温度升降速率快/物料分子链变化快且跨度大的的配方物性有着不可代替的作用。

4.控温系统: 临床试验中表月，陶瓷的阶段性温控在陶瓷色差的控制起到很关健的作用，特别是外力温度和内热温度的平衡控制。

5.智能软控:
(1)实现时间、温度、压力，电流扭矩记忆导出，配方代号使用;
(2)控制系统可设置多个混炼步骤和温区的设定;
(3)控制系统可设置工艺配方的远程导入和数据监控，通过以太网通讯接口与MES进行通讯;
(4)可根据用户需求进行各种编程。

 

气氛保护+抽真空密炼机

针对多元金属合金物的功能特点:
1.技术专用性: 特别针对各种级别的钛合金铝合金/铜合金镍合金等多元金属合金物的配方合成与混炼。

2.气氛保护+抽真空相结合的技术优势: 针对合金物在非常态的合成混炼过程别容易被氧化的现象，采用在密炼室腔体用抽真空的专利技术的作用下，使得腔体空间的含氧量大幅降低，再用惰性气体在强力加压的低氧状态下对空间的由下而上进行了快速自动注料和密实填充，同时启动了测氧仪的平衡技术不断地降低空间的含氧量，确保了物料在极低氧状态下完成了非常态的配方混炼。

3.密炼机的密炼室采用了在确保不漏油不渗蜡水和易清料的前提下设计出液压同轴分离技术，密炼室通过在真空和450摄氏度高温状态下做破坏性的抗疲劳与变形量测试，同时也达到内腔体表面强耐磨，耐横向冲刷，耐各种腐蚀，高光洁度的效果。