DYJ系列多功能润滑油净油机

序号

项目

性能特点

1

真空脱水、脱气系统（三维立体真空闪蒸系统）

引进德国HERING、美国颇尔、日本加藤等国外知名品牌的领先技术，由三维立体真空闪蒸塔、闪蒸鲍尔环、半圆弧喷雾器、闪蒸塔板等组成，能深层次的脱除油中的水分、气体。在该系统中，油品被闪蒸鲍尔环充分的薄膜化（薄膜厚度为0.025mm，增加油品在真空中的暴露面积），使气液分布性能大大改善，并极大限度的增加了油品在真空系统中的暴露时间，从而使油中的水分和气体获得足够的汽化时间而达到最佳的脱水脱气效果。使油中的含水量、含气量能快速的达到使用标准,处理油品时间短，效率高，具有很强的破乳、除水能力。

2

泡沫消除装置

1、高灵敏的液位控制系统，能自动控制真空闪蒸塔的油位，保证真空闪蒸塔内油位在一定范围内自动调节，从而杜绝系统跑油现象的发生。

2、安装有泡沫消除装置，使产生的泡沫快速还原成油液返回真空闪蒸塔内。

3

油输送系统

油泵选用河北泊头生产的齿轮泵，具有运转平稳、齿面无磨损，无困液现象，噪音低，寿命长，效率高，免维护等优点。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。且泵上设有安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。

4

过滤系统

精密的多级过滤系统，多级过滤逐级加密，纳污量大，过滤精度高，能有效去除油中的机械杂质。油液首先通过强磁过滤器：由永久性磁性材料和不锈钢滤网组成，有利于吸附油中的大颗粒杂质及至极微小的金属末，纳污量大，永久性使用，只需清洗不需更换。经过二级过滤器净化后的油，其污染程度大大降低，保证了系统内部件，如管路、脱气系统始终保持清洁，不会因长期运行在污染的环境下，流阻加大，使设备不能正常运行，真正实现系统的免维护。油液经过脱水处理后，进入出口精密过滤器：采用德国雅歌进口滤芯（不锈钢滤网和德国进口的高分子复合材料相结合），过滤精度高（β≥1000），耐腐蚀，机械强度好，使用寿命长，具有其他滤芯不可比拟的优越性和安全性。

滤芯采用快换结构形式，滤芯拆洗方便，降低工作强度。

5

加热系统

我司的电加热系统采用了独特的设计工艺，具有升温快、油温稳定、加热均匀、无死油区的特点，超低的加热表面负荷（≤1.5W/㎝2）。加热元件置于防护管内，与防护管之间有大约1厘米的空气间隙，热源通过空气对防护管进行辐射加热，然后由带温的防护管对油间接加热。确保油液均匀流过加热面，加热器内无死油区，保证油液在加热过程中不会局部过热导致油的裂解。

温度控制采用区间控制，避免油温达到设定温度值接触器频繁启动，最大限度延长电器使用寿命；

加热系统设计有自动防干烧系统，完全杜绝加热系统无油加热，加热系统与真空系统、排油系统三位一体联锁，只有当真空泵、油泵都启动后才能启动加热系统，避免油温过高损坏设备；

6

电器控制系统

电气控制系统根据IEC标准设计。主要电器元件均采用法国：施耐德SCHNEIDER产品，质量可靠，性能稳定，保证设备连续运行。使油处理设备的操作和安全保护更趋于人性化。

控制版面设计易操作，面板按钮设计有总电源开关，真空泵启动、停止，油泵启动、停止，加热启动、停止，并且各有指示灯显示；还有数显式温控仪、真空表、压力表等各类仪表。

配置出口压力超压停机，技术指标达到国家标准；

完善的联锁装置，保证了整机长时间可靠运行。油泵与加热器连锁，保证出油泵在突发性停止工作时，加热器电源自动切断；真空泵与加热器连锁：保证真空泵启动后有油液进入加热器，加热器才能启动；

选用数显温控仪，其特点是可靠性高，可设定温度上下限，以避免加热器频繁启动，可延长电器的使用寿命；

配置过载保护和电机热继电器保护；

电控柜内布线用标准线槽，确保布线工整，电控柜外线采用电缆线并且外穿铁塑管保护。

7

多重安全保护系统

本机设置了完善的安全保护系统，自动化程度高，通过各执行元件对设备起电机多方位保护（过载、过流、缺相）、双重温度保护、液位保护、超压力保护、停电保护、超电压保护、无油保护、违规操作保护等。保证设备的安全运行，防止事故发生。

8

双液位油位控制系统

高灵敏的不锈钢浮球式液位控制系统，能自动控制真空闪蒸塔的油位，油液低位时油泵自动停止,保护油泵不会干转，高位时自动启动油泵出油并停止进油功能。使操作简单，性能安全可靠。真正达到人机分离的理想工作状态。

9

强风冷凝系统

采用本公司独有技术—热交换冷凝技术。通过优化设计的强风冷凝器，最大限度增加了散热面积，使从真空分离系统中抽出的水气快速冷凝，从而防止大量水蒸汽直接进入真空泵，造成真空泵油乳化喷油，从而延长真空泵使用寿命。

10

仪表

1）、设备仪表包括：液位计、真空表、铂电阻、数显温控仪、电接点压力表等。仪表相关等级在IP55以上。

2）、设备仪表和调节装置均保证介质测量和读数的准确性，并符合技术要求。

3）、设备真空度检测：真空表。

4）、双重油温的控制：数显温控仪。

5）、油温监测：由铂电阻和温控仪监测控制。

6）、压力监测：由电接点压力表监测控制。

7）、真空闪蒸塔的油位高、低控制：由液位控制系统和电磁阀控制。

8）、真空闪蒸塔的真空度的调节：气液平衡阀。

9）、油泵出口油压力：电接点压力表。

10）、整机保护：当整机出现故障时，会自动停机。

11）、油品取样：设备上设置取样口，便于取样分析。

11

外观设计

本机按人机工程学要求所设计，一切元件都在人所能及的范围内安放和精确定位。滤芯结构采用快换结构形式，方便客户更换滤芯。最大程度的提高生产效率，减轻工作强度。

12

设备优化的外部处理和内部处理

1、整机采用移动集装式结构，机体装备质量完整无损，连接无松动，焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑。所有连接部分采用多层次特殊无渗漏材料密封，进行探伤处理确保优良性能。

2、机体外部油漆通过四次工艺完成：酸洗（除锈）、氮化（防锈）、喷塑、烘烤。通过喷塑工艺处理后外表光滑，具有耐油侵蚀的功能。

3、机体内部通过三次工艺完成：磷化、钝化、采用德国聚胺脂均匀进行内部涂层。防止内部氧化导致油中金属粒子增加，从而保证油液不被系统内部污染。

4、出厂前，设备内部的一切杂物及内外表面上的油迹、粉笔、油漆标记等杂物均清除。设备表面涂漆保证30年内无裂缝，无腐蚀剥离和失色。

13

整机密封试验

密封材料采用高性能耐油材料（丁腈橡胶），具有密封性能好，使用寿命长的特点。为保证系统设备密封严密,设备装配后进行严密性试验——油压试验或充油试验。

 项目

单位

技术参数

型号

DYJ-

10

20

30

50

100

150

200

300

500

流量

L/h

600

1200

1800

3000

6000

9000

12000

18000

30000

温度控制范围

℃

0∽100

工作温度

℃

40∽90

工作真空度

Mpa

-0.06∽-0.095

工作压力

Mpa

≤0.4

扬程  

m

10

吸程  

m

3

电源

三相四线制 50HZ 380V

电加热功率

KW

18

24

36

42

60

84

108

156

225

总功率

KW

21

27

39

46

66

91

117

170

252

进/出油口管径(DN)

mm

15

20

25

32

40

50

50

65

80

项目

单位

技术参数

水分

%

痕迹~无

机械杂质

%

无

油中含气量

%

≤0.1

清洁度

NAS  1638

≤NAS6~9级

过滤精度

?m

≤1～5