钢筋抛丸除锈机

抛丸除锈机 抛丸清理机 除锈抛丸设备
工件输送系统
整套工件输送系统变频无级调速，既能够同步运转，各工部又能够独立动作
抛丸室辊道装有特殊材料耐磨辊道，以抛打
 抛丸清理
采用8台美国HF公司技术抛丸器，抛丸量180kg/min，抛丸器布置经过计算机仿真，上下左右抛丸器一一对应，消除薄板变形，一次抛打和二次反弹弹丸避开辊道，弹丸覆盖均匀一致。
采用加长密封室，以适应较大焊接构件的清理，防止弹丸从入口处飞出。
弹丸清扫www.hstpwj.com
多级风吹：高压风机在抛丸室内后吹丸吹灰
丸料循环净化
采用目前溢应式真正满幕帘多级风选分离器，采用专用聚脂线芯提升机传动带，采用远距离控制弹丸控制器
抛丸除尘系统
采用目前先进的旋风布袋一体式除尘器，除尘效率≥99.9%，粉尘排放小于100mg/m3，更换布袋简便快捷，机械振打除灰，保证布袋的使用寿命。
电气控制系统
采用国内优质电器产品控制，故障率低。
采取降噪技术，对抛丸器、风机等噪声源有效控制，改善工人劳动环境，噪声水平85Db(A)
抛丸室内辊道通过微机动态模拟，完全避开了抛丸器的直接抛打和弹丸的二次反弹抛打，尽管如此各辊道均装有可方便更换的耐磨护套，。辊轴两端采用锰钢耐磨材料迷宫式密封，彻底杜绝弹丸对两端轴承的磨损。
输入及输出辊道分段传动，无级调速，即可以与整条线同步运行，又可以快速运行，以达到钢材快速行进到工作岗位或快速开出到卸料工位的目的。
2.3 抛丸除锈系统www.gangjiegoupwj.com
2.3.1 抛丸量的计算
对于B级型材，每平方米需抛丸140~200 kg，取180kg。对于0.8米宽工件达到1.5m/min的清理速度，每分钟共需抛出弹丸180*2*1.2*2＝864kg
若采用8台（7.5KW）抛丸器，弹丸利用率90%,效率为90%，单台抛丸器抛丸量：864/0.9/0.9/8=133KG，所以选用HST30型抛丸器抛丸量为180KG，电机功率7.5KW.
2.3.2 设备组成
抛丸机由前密封、抛丸室、(抛丸室辊道)吹扫室、后密封、丸料循环系统和除尘系统等组成。


2.3.3 前后密封室
工件进出口上各悬挂多层耐磨橡胶帘，进出口底部装有双层高弹性尼龙毛刷排，悬挂式结构，便于拆换与维修。该装置密封严密；因除尘器风机抽风，室体内形成一定负压，无粉尘外逸。


2.3.4 抛丸室www.hstpwj.com


抛丸室由室体壳、(抛丸室辊道、)抛丸器总成、抽风口、型钢检测装置等组成。


抛射原理
本生产线抛丸器布置经过计算机模拟优化。抛丸室上下左右面各布置4台抛丸器以完全覆盖工件表面。
抛丸机采用纵横向抛射原理，即抛丸器抛射方向与型材行进方向成90度角；
抛丸器的轴向与工件行进方向成合适角度，以产生冲击效果，并防止弹丸累积在处于抛射区的钢板表面上，影响清理效果。
上下抛丸器的抛射带一  一 对应，以抵消弹丸对钢材的冲击力。
抛丸器安装在室体的上下侧面上。每个抛丸器都跟水平方向成合适角度，以使抛射带完全覆盖工件的表面(型钢或构件)，作到同时处理的一批工件(多根)的所有截面都能得到弹丸的直射(参看抛射图)。
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抛丸室结构特点
抛丸室采用10mm厚优质钢材焊接而成，室内装有12mm厚的65高锰钢耐磨护板，采用积木式结构安装，耐用且维修方便。
采用美国HF公司技术抛丸器，抛丸量180Kg/min，电机功率7.5kW，抛射速度≥78m/s


抛丸器
该机所用HST30抛丸器的护板20mm厚具有结实、精密制造和高能量的特点，易损件长寿命，易更换。一些结构上的细节：
双圆盘采用工具钢制作，数控加工中心加工，一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣，分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，同时大大降低了设备噪声
特制的高铬耐磨铸铁叶片及护板保证了长寿命。
在与抛丸器作同步旋转的分丸轮中得到的初步加速保证了弹丸几乎无振动地向叶片传递。
叶片装卸方便迅速：本抛丸器其叶片不需要螺钉、平销、弹簧卡等夹具固定，而是将叶片从叶轮中心插入叶轮槽内，当叶轮旋转时， 依靠叶片产生的离心力及叶片两边的凸台固定，所以不需要任何固定装夹，更换8片叶片只需5-10钟，因这种用离心力来固定叶片的方法导致更换叶片时必需先取出定向套和分丸轮， 所以可以同时检查定向套和分丸轮的磨损情况。www.hstpwj.com
抛丸器轴承采用瓦房店轴承厂生产的高速轴承，厂家直接供货。
  关于抛丸器及其性能、安装、维护等更详细的说明，请参看公司的《HST30系列抛丸器用户手册》。