TB5-12型数控钢筋弯箍机

 数控钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。本实用新型包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面，其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面旋转；弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定位方杠上分别设置。

在传统的钢筋调直弯钩机当中,是需要人工进行操作来自于弹簧的压力,并且在上料的时候也是需要人工进行一个送料的!具体的步骤就是将压辊抬起来,在放下并且将钢筋进行压紧处理,这些都是需要有一定经验的人来进行一个操作! 但是现在的钢筋调直弯钩机对于工人的操作要求降低了很多,只需要培训个一两天就可以操作.不会出现以前的那种因为操作不当而导致钢筋的质量下降,从而会让建筑工程的进度变慢等等问题!

 产品优势： 1、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。 2、 生产效率高、相当于二十到三十人工。 3、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。 4、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。 5、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。 操作中的问题和缺陷： 1、人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。 2、人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。 3、人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。 4、无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。 5、目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。 6、由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度产品用途：建筑工程、钢筋工程。

由于传统所使用的钢筋加工机械技术性能、自动化程度和加工才能较低，严峻制约建筑施工现代化的提高，给施工带来很大的费事，而且这种加工方式具有劳动强度大，加工质量难以操纵，加工效率底，材料和能源白费高，加工成本高，安全隐患多，占地大，噪音大等缺点.所以提高建筑用钢筋的加工进程，实现钢筋的自动化专业，是建筑业的一个必定成长方向。