滚丝机套丝机

一、特点

DBG—40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床，是建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工的关键设备。

该机床可一次装夹完成钢筋剥肋、滚轧螺纹加工。被加工的钢筋螺纹完全高于JGJ107—2010的6f级的精度要求。

本机不仅结构紧凑、操作简单、安全可靠，还具有独特的剥肋装置和滚轮装置的无级调节结构。

本机还可加工标准螺纹，反扣螺纹，还可加工长螺纹。

二、结构

DBG—40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床，由机架、台钳、导杆、滑板、减速机总成、剥肋滚轧机头、、冷却系统、电器控制系统等部分组成。

三、主要技术参数

1、主电机功率：4KW 8A

2、配用电源：三相380V 50Hz

3、减速机速比17、23   ｛出轴转速（82—48）r/min｝

4、加工钢筋直径范围：Φ16—Φ40mm（HRB335、HRB400、500）

5、最大加工长度：90mm

6、重量：450kg

四、使用方法：

（一）加工前的准备

1、接通电源

2、检查冷却箱中冷却液（严禁加油性冷却液）

（二）空车试转

1、旋转水泵按钮，检查冷却水泵工作是否正常。

2、按正转、反转、停止按钮，检查整机电器控制系统工作是否正常。

3、根据所加工钢筋的规格，调整行程开关触点的位置。（具体见表四）

（三）调试；

1、根据所加工钢筋的直径，选用相应大小的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：

                                                                            表一

滚丝轮类型	大号轮	中号轮	小号轮
加工钢筋直径(mm)	Ф（16—22）	Ф（25—32）	Ф（36—40）
螺距（mm）	2.5	3.0	3.5

2、根据选择的滚丝轮选用相应的垫片见表二：

                                                                            表二

螺  距	2.5 mm			3.0 mm			3.5 mm
序  号	1#	2#	3#	1#	2#	3#	1#	2#	3#
垫片厚度	2.67	3.50	4.33	2.50	3.50	4.50	2.34	3.50	4.66

3、选用相应的试棒，调整剥肋装置和滚丝轮装置的大小。（试棒大头是调整剥肋大小，试棒小头是调整螺纹大小）

4、根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：

                                                                          表三

钢筋规格（mm）	φ16	φ18	φ20	φ22	φ25	φ28	φ32	φ36	φ40
剥肋长度（mm）	40／17	45／20	50／22	55／24	60／27	65／29	75／35	85／39	90／42

5、根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四

                                                                            表四

钢筋规格(mm)	φ16	φ18	φ20	φ22	φ25	φ28	φ32	φ36	φ40
螺纹有效长度（mm）	22.5	25	27.5	30	33	35	41	45	48

(四)工件装夹

         将待加工的钢筋装卡在台钳钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。

（五）操作过程

         1、接通电源，启动水泵，按下主电机按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力，并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。

         2、当自动退刀结束后，顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，机器自动停止，此时剥肋刀具自动复位，卸下加工完毕的工件即可。

         3、用环通止规检查被加工钢筋螺纹的质量。

         4、滚轧反丝：

（1）交换任意二相进电电源相序

    （2）将机头中的前后板上的六个偏心套180°反向放置（后板上三个偏心套反向必须先卸下偏心轴后方可反向放置）。

    （3）将二组滚轮的前后垫片（1#和3#双双）前后对换。

    （4）按原装配完毕，并调整好刀具和滚轮装置大小即可。

        5、滚轧反丝时，按下正转按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，当滚丝轮与钢筋接触时，稍稍用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。然后反转实现自动退刀复位。

  （六）刀具、滚轮更换

           1、剥肋刀切削一定数量钢筋后，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm（严禁磨刀刃顶面），安装后即可重新使用。

           2、剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。

           3、滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损或牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，这时必须更换新滚丝轮以确保螺纹的质量。

           4、更换新滚丝轮时，调整螺距的垫圈勿必安装正确，否则不能使用。

五、注意事项

          1、冷却液体必须用水溶性冷却液。

          2、无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

          3、待加工的钢筋端部都应平整，须用无齿锯下料。且在端部100mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

          4、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

          5、导杆、滑板、机械限位装置应定期清理并涂油。

          6、每天铁屑应及时清理干净。

          7、冷却液体箱半月清理一次。

          8、减速机应定期加油，保持规定油位。

          9、直螺纹机床应定期进行保养。

     10、机壳工作时必须每天检查可靠接零或接地。