XGNB-N-B12耐压试验机

XGNB-N-B12管材耐压爆破试验系统（CE认证产品/专利技术产品）

本试验系统由耐压主机、恒温水箱（含温控系统）、密封夹具三部分组成。

XGNB-N-B系列管材静液压试验机由工控平板电脑控制（触摸屏操作），整机模块化设计体积小，试验路任意升级。采用国际最先进的airless型压力系统 , 安全可靠且控压精度高。适用于PVC、PE、PP-R、ABS等不同材料及管径的流体输送用塑料管材、复合管材进行长期静液压试验、瞬时爆破试验、静液下的热稳定性8760试验以及耐慢速裂纹扩展试验。本系列产品市场占有率居全国首列，是各科研院所、质检部门及管材生产厂商必备的检测设备。

执行标准：

    产品符合GB/T 6111-2003、GB/T 15560-95、GB/T 18997.1-2003、GB/T 18997.2-2003、ISO 1167-2006、ASTM D1598-2004、ASTM D1599等标准要求。

■ XGNB-N-B（12路）试验主机

  采用工业控制平板电脑控制（触摸屏显示/操作），系统稳定功能强大（优于市场上简单的触摸屏终端，真正的电脑控制无需外接PC机），方便操作。

  整机模块化设计，多工位自由组合，方便扩展（一台主机最多可扩展至96路）

  具有静液压试验、爆破试验等功能（线性升压精确稳定/各路均可进行爆破试验），真正的一机多用。

  可适应管径范围：Ф16～Ф1600

  完善的试验系统对升压、补压、泄压、过压、运行、结束、泄漏、破裂八种试验状态作出准确的分析和判断，具有实时监控、数据存储、断电保护、试验报告存储/打印输出等功能。

  自动判别有效时间、无效时间、剩余时间等参数，预防晚间、节假日等时段出现的故障时间、无效时间、掉电时间等状况，确保试验准确、顺利的完成。

  水电分离设计，电气控制与机械水路分离式设计，极大的提高了安全性能。

  人性化设计（设有扶手、脚轮方便移动和摆方；显示屏下方为笔槽和隐藏式键盘满足不同操作人员的使用惯；内置式打印机方便打印输出且节省操作台案）

  结构紧凑，外型美观大方，操作便捷，运行噪音低，占用空间小。

性能特点

  试验能力强：即可进行静液压试验，又可进行爆破试验，还可用于静液压状态下的热稳定性试验（8760）及耐慢速裂纹扩展试验。

  适用管径范围宽：可适合Ф16～Ф1600管径范围试验。

  压力控制范围宽：根据需要试验压力可从0～10MPa

  结构模块化：“精密压力控制单元”集成设计，试验工位相互独立，各路之间无互扰。试验工位扩展方便（增加模块即可，增加机械附箱还可升级至最多96路）。

  专用高压管：尺寸小集成化高，不同颜色管路使维修观察更方便可靠。

  控制交互界面：采用专业工控平板电脑触摸屏操作（其配置和稳定性远高于一般意义上的触摸屏终端，根本不需要再外接其它任何终端如PC机、笔记本电脑就可完成全部的工作

  处理速度快：采用开放式ARM集约控制系统（比普通16位单片机处理速度快200倍，具有500兆数据存储空间），处理能力与使用速度得到跨等级提升。

  试验压力精度高：采用知名品牌高精度压力传感器，确保试验压力的精准性、稳定性。

  国际品牌压力站：增压稳定、准确，工作可靠，且寿命更长、噪音低且不用气泵（源）。

  支路功能：各路压力、精度、时间等参数；时实显示压力、时间、状态（八个）并将各参数数据存储。同时可判别升压、补压、泄压、过压、运行、结束、泄漏、爆裂八种试验状态；自动判别“有效试验时间”（压力在设定控压公差带内的时间）“无效时间”“剩余时间”等时间参数。同时自动调整“设定时间”与“有效时间”的关系使试验只有在“有效时间”达到“设定时间”时试验才自动停止（防止晚上节假日等时段内出现“故障时间”“无效时间”“掉电时间”时系统在时间不到时停机）

  性能优良，操控简便  手写，键盘输入，预装软件，集成打印设备，减少客户单独配备打印机台案。

  水电分离   分为电气控制箱体与机械水路箱体，提高安全性能。

  试验路扩展方便 如后期需扩展路数，只需增加控制主板和模块即可（最多可扩展至96路）。

  过滤器  为前端过滤装置，内置微米级不锈钢过滤芯。

  通讯协议广泛   表现在可与电脑（PC机）、可编程控制器（PLC）、触摸屏等大多显示终端通讯，还可以在相应条件下实现无线通讯远程监控，方便接入控制网络。

  核心数字式控压   运用了模糊控制（模糊PID）理论，也叫自整定理论来控制升压和补压，既阀门的导通时间和频率机器会根据上次动作所引起的压力变化与设定值比较进行自动调节，既每次动作的时间和频率都是比较运算后自动产生的，可以说无论什么情况都可以实现线性平稳升压而绝不过冲。

试验基本信息  其中12个对话框的内容均可由用户根据不同情况自由设定，并体现在试验报告中，形成自定义试验报告。

  国际品牌精密传感器    每路一支，保证分辨率0.001MPa及最高控压精度达到设定值为±0.001MPa。

  国际品牌控压电阀  由于采用了与国际同步的先进控压方式，二支电阀可根据程序和试验情况分别动作达到适用范围广，控压精度高（优于±1%最高可达±0.001MPa）的要求。

  压力控制三闭环结构   从主系统压力到各分路压力，再到各分路的不同输出口形成三个独立的控制环（私服、单管、双管），相互隔离配合使用。

  线性升压  所有分路均可以进行真正线性升压试验，时间最长59分59秒。只要设定压力值及时间值，就可以以近似直线的斜率升压。同时我们曾对Φ315一米长的大口径管进行线性升压试验都能保证在60S-70S内线性升到约8MPa。

除上述内容外，还应说明：

（1）可靠性，耐压试验中最长试验当数8760试验，现国内有此检测项目的几家检测机构中除进口外，全部是我公司产品。

这些设备均经过4—5年运转，而且每个试验一做就是一年，情况良好。

（2）多功能性

国外耐压一般对试验条件、压力范围、产品等要求严格，而国内很多用户试验环境不好，各种材料、各种口径都有，试验压力100MPa至0.05MPa均有，他们要求设备均得到满足，所以我们进行了相应设计：

①、有些用户一段时间大量检测一些产品（压力集中在一个范围），另一段时间又大量检测另一些产品（压力又集中在另一个范围内）而有时又有超过设备的量程检测，所以我们设计了用户自己改变量程的功能。

②、用户改变量程或用户对机器读数或精度产生怀疑的时，我们又在机器内设计了自我调校程序供用户自己使用。

 

压力主机技术参数：

1、最大试验压力：10MPa，任意设定

2、压力控制精度：±1%，也可以任意设定

3、压力显示分辨率：0.001MPa

4、测量范围：0.25%～100%FS

5、示值允许误差极限：示值的1.0%以内

6、控制方式：工控平板电脑，触摸屏控制显示。

7、定时时间：0～10000小时，可以采用正计时和倒计时设置，最小设定时间梯度为1分钟；

8、整机采用模块化设计，各工位之间压力任意设定无互扰现象；

9、试验路数：12工位数，各路独立控制，互不影响；

10、功能多样化：

1）可进行管道长期静液压试验又可做管材的爆破试验（各工位均可进行爆破试验），还可用于热塑性管材静液压状态下的热稳定性试验（8760），及耐慢速裂纹增长试验。

2）具备自动识别管材膨胀系数采用不同压力控制方法。

3）渗漏预警、破裂识别、实时监控、断电数据保存、来电数据恢复、试验结果存储、打印以及试样预处理等功能；

主要配置：

1、电器主机 1台  外形尺寸：560×590×1250（mm）

主要包括：工控平板电脑（触摸操作）1台，控制系统1套，12工位压力控制模块 1套，打印机（内置节省打印台案）1台

2、机械主机 1台  外形尺寸：600×540×1000（mm）

主要包括：进口水用压力站 1套，主压模块1支，主/支路电磁阀、压力传感器、主/支路进口蓄能器、进口不锈钢过滤器等。

■ 恒温水箱（含温控系统）

符合PVC、PE、PE-RT、PB、PP-R、ABS等管道系统及各种复合管材的静液压试验、瞬时爆破试验、耐慢速裂纹增长试验等各种管道压力试验对恒温介质箱的要求，满足GB/T6111-2003、GB/T15560-1995、ISO 1167-1-2006、GB/T 18252-2008、ISO9080-2012、ASTM D1598-2004、ASTM D1599等标准对恒温介质箱的性能要求。

性能特点：

  恒温介质箱    结构设计合理，实现多个试样同时试验，相关独立操作，互不影响。控温稳定、精度高。所有与水接触器件均为不锈钢（管路、管件、加热器、阀门等）；采用结构架箱底，可承载箱内介质及管材试样等的重量；具有自动开启装置，开启位置任意可控，操作省时省力；箱体内部配有挂杆，方便摆放试样，安装方便。

  温度控制系统   均由智能化界面控制，可以任意设定温度及控制公差（上下限）PID调节，同时自身带记录功能可以几百小时地记录本水箱的温度数据，同时可由串口或USB口传输到电脑中进行曲线显示。

循环泵采用德国威乐   进口品牌，循环能力强，性能稳定。

1、温控范围：室温～95℃

2、控温精度：±0.5℃；温度均匀性：± 0.5℃；

3、材质：不锈钢304材质内胆，外饰喷塑防锈钢板

4、试样接口：12路（可同时试验12个试样，相互不影响）

5、开启方式：气动开启，任意位置可控

6、补水方式：智能自动补水；

7、加热循环系统（不锈钢加热管、德国威乐高温循环泵）；

8、不锈钢试样吊杆及试样挂钩1套；

9、压力控制系统与恒温介质箱连接压力管一套

10、循环管路以及所有与水接触的管件、阀门等零部件全部采用不锈钢材质。

11、保温材料质好、性优（保温层厚度≥80mm），水温在95℃时，外箱体表面温度接近室温；

12、智能补水系统，补水过程不会影响正进行的试验过程及结果，其温度波动小

13、恒温水箱采用分体式结构，加热、制冷、循环等方便维修；

 不锈钢夹具（专利技术产品）

专利技术试验夹具 ：为我公司独有的产品 ，不锈钢材质，长期使用不生锈；结构优化合理，安装方便，装夹成功率100%；采用径向密封，密封性能优异；耐压强度高（最高可承受20Mpa试验压力，明显优于碳钢、铝合金等材质的夹具）；本实用新型试验夹具封闭端为鼓型结构，受力面积大，承压小，壁薄，减轻了夹具整体的重量（轻量化设计，便于搬运和安装）；夹紧机架与试样接触面为锯齿状，增大了夹紧力，避免试样脱离情况的发生（装夹成功率高），“O”型密封圈轴向变形不受夹紧机架间夹紧力的影响（避免引起泄漏现象），本实用新型密封效果好，重量轻，便于安装和拆卸，省时省力。

-size:10.5000pt;mso-font-kerning:1.0000pt;" >整机模块化设计，多工位自由组合，方便扩展（一台主机最多可扩展至96路）

  具有静液压试验、爆破试验等功能（线性升压精确稳定/各路均可进行爆破试验），真正的一机多用。

夹具技术参数：

  1、适用于PE、PVC、PE-RT、PB、PP-R、ABS、内衬钢骨架复合等管材，设计压力20MPa，使用压力16MPa；

2、采用不锈钢精铸造加工，密封原理为先装卡后密封A型结构，材质全部采用优质不锈钢材料，外表面不锈钢本色均匀一致，试验时永不生锈；

3、夹紧块设计为轻量化设计结构，保证强度的情况下体现为质量轻，易于搬运及组装操作；

4、采用圆环封头支撑，防止夹具放入恒温介质箱时造成恒温介质箱底部磕碰及变形损坏；

5、夹具具有注水口及排气口，最大限度提供组装效率

6、专利技术设计，装配过程无需对管材进行倒角、整圆等，单人即可完成装配工作。

7、夹具配有吊装装置（含吊链、吊环、挂钩等，材质不锈钢），试样放入及破裂方便吊起下夹具，挂钩方便悬挂试样。

8、夹具标识：每个规格的夹具上均有永久性标有具体的规格/型号/品牌等相关信息，放便存放及使用。

9、规格数量dn20-630mm