履带式抛丸机

履带式抛丸机特点：

1、本机采用自动上下件。工件自动在抛丸室内翻滚均匀接受抛丸器抛射丸料的打击加工，人工只须将工件装进上料斗中即可，完成抛丸清理加工的工件自动下料至皮带输送线上，最后由皮带输送将工件输送到收料斗车中。这样大大提高了生产效率。本机结构紧凑，清理质量好，工作安全可靠，运转平稳。

2、本机采用了无地坑结构，安装方便，减少了投资费用。

2.1本机配置1台抛丸器，布置于设备上部。 设计同时两组件自动通过抛室进行抛丸清理，生产效率高。

2.2本机加工范围：本机专为客户工件抛丸清理和强化而设计，同时也适用同类型工件的清理或强化，尤其对大批小型工件表面清理或强化更为适宜。

2.3抛丸加工处理流程：首先将工件装入设备上件料斗中，设上部的电动葫芦将料斗牵引，将工件倒入抛丸室内，工件由于承载履带的旋转而翻滚接受抛丸处理，抛丸处理好后，抛丸室门自动打开，此时承载工件的履带反转将工件落到下料皮带输送机皮带上，再由下料皮带输送机将工件输送到收件桶中。

2.4抛丸器里高速旋转的叶轮将钢丸均匀地抛到工件表面，除去锈层、氧化皮。抛射后的弹丸，经过螺旋输送机送到提升机中，通过风选分离器后，分离器将弹丸中的粉尘及微小粒杂物分离出去。干净的弹丸送至抛丸器中，经过抛丸器加速后抛射到工件表面上。

3、本抛丸机是依据以下国家标准设计和安装：

1、     GB/T5226.1-1996工业机械电气设备安全：通用技术要求；

2、     GB/T6988.1-1997电气技术用文件的编制第一部分：一般要求；

3、     GB50171-1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范；

4、     JB／T8355—96喷砂设备通用技术条件；

5、     GB/T8923-88      涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级；

6、     GB16297－1996大气污染物综合排放标准；

7、     GBZ 1－2002     工业企业卫生标准；

8、     GB4053.1～4－83  固定式登高、平台、栏杆安全标准；

二、   机器的适用范围及其特点

凡各种金属铸件表面粘砂清理、黑色金属零件的表面除锈、冲压件表面毛刺和毛边的倒钝、锻件和热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。其应用范围极广，主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床配件厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。

履带式抛丸机工作噪音小、尘埃少、生产效率高，同时弹丸可自动回收利用，耖料少、成本低，可以处理单重较大的工件；这是由于本机的承载体—橡胶履带的强度高、刚性好，所以即使单重较大的工件也不会使其产生凹陷和跑偏现象，是现代企业理想的表面处理设备。