球磨机钢球

锻造钢球的表面质量好，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎和失圆。我们使用锻造和冲压的方法,是将金属加热直到温度达到1050?C(±50?C),利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
       通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。锻造钢球要耐磨必须选用最耐磨的材料，或有些公司自主研发的高效耐磨合金钢材料。
        我们采用国家特大型钢厂生产的钢材，同样是一种材料，在不同的钢厂生产出来的质量也是不等的，而锻件的质量好坏80%取决于材料的好坏，比如采用高锰钢，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎。锻造钢球因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐，例如国际矿业巨头力拓、必和必拓、安格鲁黄金等均使用锻造钢球。
       锻造钢球尺寸精确、高圆度、高硬度、具有机械属性。它耐磨耗,不易变形和破碎。可以由整体硬度高充分体现出来,表面硬度高达57hrc到67hrc,体积硬度高达56hrc到64hrc,硬度分布统一,冲击韧性大于12j/cm2,破损率低、皮碎片电阻超过20000次,实际的破损率不大于1%,接近于0。
       我们拿铸造钢球和我们锻造钢球做了一个对比，两者在国内铁矿厂的结果分别是0.9公斤/吨和0.6公斤/吨。从数据中,我们可以看到,使用锻造钢球,消耗一吨矿石磨耗减少33.3%。
 
锻造钢球
一.  旋切钢球生产工艺流程
原材料检验——中频炉加热——旋切成球——淬火处理——回火处理——检测——包装
二.  锻造钢球生产工艺流程
原材料检验——下料——中频炉加热——锻造（辊锻）成球——淬火处理——回火处理——检测——包装
三.耐磨钢球的机械性能
钢球直径
（MM） A型材质 B型材质 C型材质 D型材质
表面硬度 内心硬度 冲击值 表面硬度 内心硬度 冲击值 表面硬度 内心硬度 冲击值 表面硬度 内心硬度 冲击值
φ25 60-65 58-63 ≥12J/CM2 　 　 　 　 　 　 　 　 　
φ30 60-65 55-60 ≥12J/CM2 　 　 　 　 　 　 　 　 　
φ35 60-65 55-60 ≥12J/CM2 　 　 　 　 　 　 　 　 　
φ40 60-65 55-63 ≥12J/CM2 60-65 60-65 ≥12J/CM2 　 　 　 　 　 　
φ50 60-65 45-50 ≥12J/CM2 60-65 60-65 ≥12J/CM2 　 　 　 　 　 　
φ60 60-65 42-47 ≥12J/CM2 60-65 60-65 ≥12J/CM2 　 　 　 　 　 　
φ70 60-65 40-45 ≥12J/CM2 60-65 60-65 ≥12J/CM2 　 　 　 　 　 　
φ75 60-65 40-45 ≥12J/CM2 60-65 60-65 ≥12J/CM2 　 　 　 　 　 　
φ80 60-65 37-42 ≥12J/CM2 60-65 60-65 ≥12J/CM2 　 　 　 　 　 　
φ90 60-65 37-42 ≥12J/CM2 58-63 52-60 ≥12J/CM2 　 　 　 　 　 　
φ100 58-63 37-42 ≥12J/CM2 53-58 42-58 ≥12J/CM2 58-62 58-60 ≥14J/CM2 60-65 60-65 ≥14J/CM2
φ110 55-63 35-40 ≥12J/CM2 53-58 45-50 ≥12J/CM2 58-62 58-60 ≥14J/CM2 60-65 60-65 ≥14J/CM2
φ120 55-63 35-40 ≥12J/CM2 53-58 45-50 ≥12J/CM2 55-62 58-60 ≥14J/CM2 60-65 60-65 ≥14J/CM2
φ125 50-55 35-40 ≥12J/CM2 53-58 45-50 ≥12J/CM2 55-62 52-58 ≥14J/CM2 60-65 58-63 ≥14J/CM2
φ130 50-55 35-40 ≥12J/CM2 53-58 40-45 ≥12J/CM2 55-58 50-55 ≥14J/CM2 60-65 58-63 ≥14J/CM2
φ140 　 　 ≥12J/CM2 53-58 40-45 ≥12J/CM2 55-58 45-55 ≥14J/CM2 60-65 55-60 ≥14J/CM2
φ150 　 　 ≥12J/CM2 53-58 40-45 ≥12J/CM2 55-58 40-45 ≥14J/CM2 60-65 53-58 ≥14J/CM2
1.各硬度是在保证不破碎的情况下，尽量提高或依据客户要求。
2.耐磨钢球落球冲击疲劳试验采用直径100mm的钢球，在标准高度7.5米试验机上试验的结果，直径100mm的钢球的冲击疲劳寿命是大于10000次。其他型号的钢球冲击疲劳次数按照以下公式换算。
3.  N=10000×100/D
N、D分别为试验钢球的疲劳试验次数和直径。
4.钢球冲击疲劳试验的按照钢球跌落试验管理规定       
钢球产品质量检查和检验方法规定
一.钢球产品质量检查规定
1.球磨机用钢球的表面不得有肉眼可见的裂缝、夹渣、过烧、严重的折叠存在，不得有中空和炸裂现象。如发现大火现象占总重量的5%,要及时上报相关领导.
2.钢球表面允许存在局部的缺肉，麻坑、凹坑，辊锻钢球深度不得大于3mm,锻造钢球深度不得大于钢球直径允许的公差尺寸，其长度不得大于钢球直径的30%。
3.装饰用钢球的表面不得有裂纹、夹渣、过烧和折叠存在，不允许有麻坑、凸凹等缺陷。
4.钢球的尺寸公差见下表4：
公称直径（mm） 尺寸公差（mm） 圆整度（%）
耐磨球 耐磨球
φ20 ±2 ≤6
φ25 ±2 ≤6
φ30 ±2 ≤5
φ35 ±2 ≤5
φ40 ±2 ≤5
φ50 +3，-1 ≤4
φ60 +3，-1 ≤4
φ70 +3，-1 ≤4
φ75 +3，-1 ≤4
φ80 +3，-1 ≤4
φ90 +4，-2 ≤4
φ100 +4，-2 ≤4
φ110 +4，-2 ≤4
φ120 +4，-2 ≤4
φ125 +4，-2 ≤4
φ130 +4，-2 ≤4
φ140 +4，-2 ≤4
φ150 +4，-2 ≤5
二.钢球产品质量检验方法：
1.钢球下料料坯用电子称称重，重量要符合表1。料坯不允许有影响锻造钢球质量的斜面和夹茬及割料料渣，不允许有超过5mm的凹陷。凡带有尖茬的和易造成缺陷的料进行修理。
2.钢球的表面质量用肉眼检查。
3.钢球尺寸及缺陷用游标卡尺测量，测量时应避开钢球的缺陷部位。
4.钢球的表面硬度按GB230-2004《金属洛氏硬度试验方法》每个钢球测定4个点，算起算术平均值。
三.钢球产品验收：
钢球的质量检查由各车间自检，质检部抽检，需方也有权进行检验。