高频淬火 感应加热 热处理设备

厂商 :江西上品金刚石工具科技有限公司

江西 萍乡
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  • 金刚石钻头
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商品详细描述

MYD 系列应加热设备主要适用于管道加热,焊前预热,焊后热处理,热装配,热喷涂,模具加热

一、主要应用和应用领域:
MYD系列DSP控制风冷感应加热设备,主要用来进行焊前预热,焊后热处理,热喷涂,热装配,热拆装,热折弯,消氢,去应力,管道加热和保温,管道介质加热,模具加热等。
? 预热和保温:焊前预热,喷涂前预热,折弯前预热,热装配,热拆卸,模具加热、船甲板加热、锌浴炉加热、大型&不规则金属等加热和保温。
? 焊后热处理:压力容器,锅炉,轴,阀门,管道等金属工件的焊后热处理。
? 管道加热:原油管道,管道油加热,管道水加热,管道反应气体加热,管道液加热。
该感应加热设备的领域涉及石化,石油和天然气管道,航空航天,造船,钢铁,锅炉,船舶,压力容器,钢架结构,铁路,桥梁,矿井建设,汽车制造,核电,采矿行业等。

二、感应加热设备型号和技术参数:
型号:MYD-20KW, MYD-30KW, MYD-40KW, MYD-60KW, MYD-80KW
? 输入电压:3*380V, 50/60HZ
? 输出:2KHZ-36KHZ
? 输出功率:2KW-20KW, 2KW-30KW, 2KW-40KW,2KW-60KW,3KW-80KW
? 冷却方式:空冷
? 工作环境:-10℃-40℃,湿度, 海拔高度
? 加热温度:-10℃-1100℃
? 感应圈:10-45米空冷
? 温控:1-4炉路主控, 5-12路显示
? K型热电偶:可配5-45米延长线

三、感应加热系统组成:
? 感应加热电源
? 感应圈(开口感应圈,滑动感应圈,线绕感应圈或加热带)
? 连接电源和感应圈的延长线
? 温控仪
? 温度记录仪
? K型热电偶及延长线
? 保温毯

四、主要特点:
a. 风冷:避免了环境温度低,水冷不能实现带来的不便
b. 加热速度快效率高:直接对金属工件进行加热,而不是象电阻加热,油加热或气体加热传热给金属。
c. 可采取保温:加热时不需要接触金属,可以在感应圈与金属之间采取保温毯保温,提高了热能利用率。
e. PLC触摸屏控制:操作简单明了。
F .软线感应圈:可根据工件的形状和具体加热部位特定缠绕。
g. 可移动的开口感应圈:方便操作。
h. 温度记录仪:记录加热的整个过程并自动生成加热温度曲线。
i. 温控仪: 精确在±3℃ 误差范围内控制整个加热过程。
j. 多路输出:可根据加热要求,选择使用1-4路输出。
k. 多点测温:1路控制,5路测温。
五、焊后热处理 加热要求
1.加热要求: 焊前预热 焊后热处理
2.工件材质: 钢材  不锈钢   其他
3.工件类型:
① 管道:  外径  壁厚  加热长度 加热部位
② 钢板(平板): 板长度  加热长度  宽   厚
③ 钢板(角缝): 板长度  加热长度  宽   厚
④ 轴:直径  长度  加热长度
⑤ 在线滚动预热:工件直径 加热长度 转动速度
4. 温度和速度要求:  分钟      ℃
5.工件和电源之间的距离:
6. 环境温度   湿度   海拔   防水  防爆

其他要求:

六、加热效果影响因素:速度 加热效率 时间
1.设备功率大小及功率发挥:
2.工件材质和尺寸:金属感应能力,比热,大小形状
3.感应线圈是否合适
4.热电偶的测温位置:焊缝和工件本体有很大差异。


七、设备和配件的选择
1. 电源:
a. 电源选择考虑因素:实际热量大小,电源效率,热量损失和金属的感应能力。
b. 根据以上参数及加热要求,核算出每小时实际的耗能     焦耳,折算成设备功率    千瓦。(根据工艺的要求,考虑到设备将电能转化为热能的效率在96%以上,热量损失(随着温度,加热区域大小和时间)和金属工件的感应能力(含碳量影响金属的感应能力),按照以下规律选择设备功率。
c. 钢件:设备的功率发挥在30-100%,一般选泽1.6-3.3倍实际功率。
d. 不锈钢:设备的功率发挥在20-80%,一般选泽2-5倍实际功率。
2. 线圈(开口 固定 加热带 软线圈):根据工件的形状,电感系数,加热要求和施工现场的具体情况,选择合适的感应线圈。
3. 线圈延长线: 粗细,长短
4. 热电偶插座及延长线:长短和芯数
5. 热电偶:型号和精度
6. 保温毯: 耐温和尺寸
7. 温度记录仪:有纸 无纸 是否需要温度曲线

八、设备及应用图片:

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